Le SILIMER 5090H est un adjuvant de transformation pour l'extrusion du polyéthylène (PE), ce dernier étant utilisé comme résine porteuse. Il s'agit d'un mélange-maître de polysiloxane modifié organiquement, conçu pour agir lors de la transformation grâce à l'effet lubrifiant initial du polysiloxane et à l'effet de polarité des groupes fonctionnels modifiés. Pendant l'extrusion, le composant actif migre vers l'interface polymère-métal et contribue à réduire le frottement interfacial. À des concentrations relativement faibles, le SILIMER 5090H améliore efficacement la fluidité et la transformabilité du polymère fondu, réduit les bavures à la filière et minimise la fissuration à chaud (effet peau de requin). Il est largement utilisé pour améliorer la lubrification, les performances d'extrusion et les caractéristiques de surface dans les applications d'extrusion compatibles avec le PE.
| Grade | SILIMER 5090H |
| Apparence | Granulés blanc cassé |
| Transporteur | PE |
| Dosage | 1 à 10 % |
| Indice de fusion (190 °C / 2,16 kg), g/10 min | 2~10 |
| densité apparente | 0,45~0,65 g/cm3 |
| teneur en humidité | <600 PPM |
Utilisable lors de la préparation de films PE, il réduit le coefficient de frottement de la surface du film, améliore son aspect lisse, ne provoque pas de précipitation et n'altère ni l'aspect du film ni l'impression ; il peut remplacer les produits PPA fluorés, améliore efficacement la fluidité et la transformabilité de la résine, réduit les bavures à la filière lors de l'extrusion et atténue l'effet peau de requin.
• Films PE
• Applications des films PE soufflés et extrudés
• Formulations de films PE nécessitant une amélioration du procédé de fabrication et une lubrification de surface accrue
• Parmi les autres applications potentielles compatibles avec le PE, on peut citer les tuyaux, les composés pour fils et câbles, les mélanges-maîtres de couleur et le gazon artificiel, sous réserve d'une évaluation de la formulation et du traitement.
Prémélanger le SILIMER 5090H avec la résine de base compatible au taux de dilution recommandé et le transformer à l'aide d'un équipement d'extrusion standard. Le taux d'ajout optimal doit être déterminé en fonction de la formulation de la résine, des conditions de transformation et des performances recherchées.
Niveau d'ajout recommandé : 1 à 2 % en poids pour remplacer les PPA fluoropolymères conventionnels, améliorer la lubrification du processus et réduire les bavures de filière ; 5 à 10 % en poids lorsqu'une réduction supplémentaire du coefficient de frottement et une lubrification de surface améliorée sont nécessaires.
Le dosage optimal doit être déterminé en fonction de la formulation de la résine, des conditions de traitement et des performances visées.
Ce produit pourrait être ttransportedcomme produit chimique non dangereux.Il est recommandéto à conserver dans un endroit sec et frais à une température inférieure à50°C pour éviter l'agglomération. L'emballage doit êtreBienSceller après chaque utilisation afin d'éviter que le produit ne soit altéré par l'humidité.
L'emballage standard est un sac en papier kraft avec un sac intérieur en PE. avec un poids net de 25kg.Les caractéristiques originales restent intactes pour24mois à compter de la date de production si conservé dans les conditions de stockage recommandées.
Vous recherchez un agent de lubrification sans PFAS pour améliorer la lubrification, réduire les bavures et optimiser les propriétés de surface lors de l'extrusion de films PE ? Contactez SILIKE pour une évaluation d'échantillons et des recommandations de dosage adaptées à votre application.
Contact : Mme Amy Wang
E-mail: amy.wang@silike.cn
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