Relevez les défis critiques du traitement des polymères – sans PFAS !
Améliorez les performances, la productivité et la durabilité grâce à la solution sans fluor de SILIKE
Les polymères polymères fluorés traditionnels, contenant des PFAS/PFOS, sont désormais soumis à des restrictions internationales. Si vous rencontrez des difficultés telles que des fissures à l'état fondu (effet peau de requin), des dépôts dans les filières ou une faible productivité lors de la production de polymères, tout en devant vous conformer aux réglementations de plus en plus strictes concernant les PFAS et le fluor, comme le règlement européen REACH et les normes de l'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA), sachez que le règlement européen PPWR (Règlement sur les emballages et les déchets d'emballages) interdira l'utilisation des PFAS dans les emballages au-delà de certains seuils à partir de mi-2026. La gamme SILIMER de SILIKE offre une solution sans PFAS ni fluor pour répondre à ces problématiques.
Ces additifs haute performance éliminent efficacement les problèmes de traitement courants sans recourir aux composés fluorés, remplaçant ainsi intégralement les PPA fluorés. Ils offrent une efficacité de traitement comparable, voire supérieure, à celle des PPA fluorés traditionnels, tout en garantissant la conformité aux normes environnementales et de sécurité les plus strictes.
La gamme SILIKE SILIMER comprend des adjuvants de transformation des polymères (ATP) sans PFAS, tels que des additifs 100 % sans PFAS, des mélanges-maîtres sans fluor, des ATP purs sans fluor et des additifs sans PTFE. Ces solutions atténuent les risques liés aux PFAS et sont idéales pour améliorer l'efficacité de la production dans les applications industrielles suivantes :
● Polyoléfines et résines de polyoléfines recyclées
● Films soufflés, coulés et multicouches
● Extrusion de fibres et de monofilaments
● Extrusion de câbles et de tuyaux
● Mélange-maître
● Composition
● Et plus encore...
Les auxiliaires de transformation sans PFAS préférés des fabricants de polymères
D’après les commentaires des clients, les produits d’aide à la transformation des polymères et les mélanges-maîtres sans PFAS les plus populaires de la série SILIKE SILIMER comprennent :
Pourquoi choisir les auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS de SILIKE ?
À l'instar des additifs de traitement traditionnels à base de fluoropolymères, nos auxiliaires de traitement polymères sans PFAS offrent plusieurs avantages clés pour votre processus de production :
Lubrification améliorée : Lubrification interne et externe optimisée pour un traitement plus fluide.
Vitesse d'extrusion accrue : rendement supérieur avec moins d'accumulation à la filière.
Éliminer les fissures de fusion : obtenir une meilleure qualité de surface et minimiser les défauts.
Temps d'arrêt réduit : Allonger les cycles de nettoyage permet de réduire les temps d'arrêt des lignes de production.
Sécurité environnementale : Conforme aux normes de sécurité internationales (REACH, EPA, etc.) sans compromettre les performances.
Études de cas et applications produits
Jetez vos anciens additifs de traitement : les PPA sans PFAS de la série SILIKE SILIMER constituent-ils un bon remplacement pour les additifs de traitement à base de fluoropolymères ?
Pour répondre à toutes vos questions, voici quelques informations importantes à connaître sur nos solutions sans fluor.
Série SILIKE SILIMER : adjuvants de traitement 100 % purs et sans PFAS pour les polyoléfines dans le traitement pétrochimique
Principaux avantages :
• Fluidité à l'état fondu : Améliore le traitement des résines polyoléfines, notamment pour le PE et le PP dans la production de mélanges-maîtres, pour obtenir un écoulement plus régulier et plus homogène lors de l'extrusion et de la granulation.
• Lubrification : Améliorer la lubrification interne et externe pour faciliter le traitement et prolonger la durée de vie des équipements.
• Propriétés de surface : Améliorer la finition de surface et éliminer les défauts tels que la fissuration par fusion (peau de requin).
Gamme SILIKE SILIMER : Adjuvants de transformation des polymères sans PFAS – Extrusion plus fluide pour films soufflés, films coulés et films multicouches
Principaux avantages :
• Éliminer la fracture de fusion.
• Réduire l'accumulation de matière sur la puce.
• Productivité accrue : Obtenez un débit plus élevé avec moins d'interruptions.
• Durabilité : La réduction des déchets plastiques contribue à la réalisation des objectifs environnementaux.
• Aucune interférence avec les traitements de surface : aucun impact sur les procédés d'impression ou de lamination.
• Aucun effet sur l'étanchéité : Maintient des performances d'étanchéité de haute qualité.
Additifs pour le traitement des polymères en vue d'une extrusion améliorée de câbles et de tuyaux
Principaux avantages :
• Réduction de l'accumulation de matière sur la puce.
• Diminuer la pression dorsale.
• Températures de traitement plus basses.
• Rendement supérieur.
• Aspect de surface amélioré.
Extrusion de fibres et de monofilaments avec les solutions sans PFAS de la série SILIKE SILIMER
Principaux avantages :
• Extrusion plus propre : Réduit l'accumulation de résidus dans les filières et les filtres, minimisant ainsi les temps d'arrêt et la maintenance.
• Flux de polymère plus régulier : Améliore l'uniformité de la fusion, ce qui permet d'obtenir des fibres et des monofilaments de meilleure qualité avec moins de ruptures.
• Plus d'efficacité, moins de coûts : Augmentez la productivité en évitant le colmatage des filières et les défaillances des brins.
• Durable et conforme : Sa formule sans PFAS surpasse les additifs traditionnels tout en respectant les réglementations strictes.
Solutions sans PFAS pour les mélanges-maîtres de couleur et fonctionnels et le compoundage
Principaux avantages :
• Réduire l'accumulation de matière sur les matrices : minimiser la maintenance et les temps d'arrêt pour un processus de production plus fluide.
• Pression réduite : Diminuer la contre-pression améliore l'efficacité de l'extrusion.
• Empêcher l’agglomération des charges et des pigments : garantir une couleur et une qualité de matériau homogènes.
• Transitions de couleurs plus rapides : rationalisez les changements de couleur et augmentez l’efficacité de la production.
• Économies d'énergie : Réduire la consommation d'énergie pendant le traitement.
• Qualité de surface améliorée : Améliore l'aspect du produit final, répondant à des normes de qualité élevées.
Additifs polymères sans fluor pour tuyaux (PE-RT, PEX et PEHD) et tubes
Principaux avantages :
• Les PFAS ne sont pas utilisés dans la production de tuyaux
• Réduction du couple de l'extrudeuse
• Minimiser l'accumulation de matière sur la puce
• Cohérence de la production
• Optimisation du frottement de glissement
• Extrusion plus lisse
• Réduire la consommation d'énergie
Évaluations pertinentes des tests de performance
Découvrez comment certains de nos clients perçoivent nos produits et services
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« Le passage aux auxiliaires de traitement sans PFAS de SILIKE a été un tournant décisif pour nous. Non seulement cela nous a permis de nous conformer à des réglementations de plus en plus strictes, mais cela a également amélioré notre efficacité de production globale. Nous avons constaté une réduction notable de l'accumulation de résidus sur les puces et une diminution de la fréquence des arrêts pour maintenance, ce qui se traduit par un débit plus élevé et des économies substantielles. »
—Decio Malucelli, fabricant de polyoléfines
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Les polyoléfines haute performance, telles que le LLDPE et le mLLDPE, offrent des caractéristiques de film exceptionnelles, mais leur transformation peut s'avérer complexe. Parmi les problèmes courants, on note la fissuration à chaud (effet peau de requin), l'accumulation de matière dans la filière, la formation de gel, l'instabilité des bulles et les défauts de surface. Grâce aux solutions sans PFAS de SILIKE, nous avons pu optimiser nos processus de production. L'amélioration de la lubrification et l'élimination des fissurations à chaud ont considérablement amélioré la qualité de nos films. Le principal avantage ? Nous n'avons plus à nous soucier de l'impact environnemental des additifs fluorés.
— Sarah Mitchell, Société d'extrusion de films
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« Depuis que nous utilisons les adjuvants de traitement sans PFAS de SILIKE, notre vitesse d'extrusion a augmenté et les temps d'arrêt ont considérablement diminué. Nous constatons une meilleure finition de surface sur nos câbles et tuyaux, et la production est plus efficace que jamais. »
— Michal Dlubek,Fabricant de câbles et de tuyaux
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« L’utilisation de la série SILIMER de SILIKE pour l’extrusion de nos fibres et monofilaments a permis d’obtenir un flux de polymère plus régulier et de réduire le nombre de ruptures de brins. Nous avons constaté une réduction des coûts grâce à la diminution des interruptions de production et à une meilleure homogénéité des produits. »
— Emily Williams, fabricante de gazon artificiel
★★★★★
« Grâce aux additifs sans PFAS de SILIKE, notre production de mélanges-maîtres est plus fluide, plus efficace et plus rapide. Nous pouvons effectuer des transitions de couleurs plus rapidement et obtenir une qualité de surface supérieure tout en réduisant la consommation d'énergie. Une solution que nous recommandons vivement ! »
—Rodrigo de Paula Avelino,Producteur de mélanges-maîtres de couleur
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« En tant qu'entreprise engagée en faveur du développement durable, nous sommes ravis d'avoir trouvé une solution répondant à la fois aux exigences de production de tuyaux sans PFAS et à l'amélioration des performances. Les solutions d'additifs plastiques de SILIKE ont considérablement amélioré nos procédés de fabrication de tuyaux en PEHD et PE-RT. L'ajout de leur masterbatch de silicone ou des additifs sans PFAS de la gamme SILIMER a renforcé la durabilité de nos produits, réduit les frottements à l'intérieur des tuyaux et diminué le couple de l'extrudeuse, ce qui se traduit par une production plus fluide et une efficacité accrue. »
—Ricardo BustamanteFabricant de tuyaux
Contactez SILIKE pour commencer à améliorer votre traitement des polymères et optimiser les performances de vos composants finis.
