Produit

Additif plastique Mélange maître de silicone,
Additif plastique, Mélange maître de silicone,

Description

Mélange maître de silicone(Siloxane Masterbatch) LYSI-402 est une formulation granulée avec 50 % de polymère de siloxane de poids moléculaire ultra élevé dispersé dans un copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA). Il est largement utilisé comme additif efficace dans les systèmes de résine compatibles EVA pour améliorer les propriétés de traitement et modifier la qualité de la surface.

Comparée aux additifs silicone/siloxane conventionnels de faible poids moléculaire, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres types d'auxiliaires de fabrication, la série SILIKE Silicone Masterbatch LYSI devrait offrir des avantages améliorés, par exemple. Moins de glissement des vis, un démoulage amélioré, une réduction de la bave dans la matrice, un coefficient de friction plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression et une gamme plus large de capacités de performances.

Paramètres fondamentaux

Avantages

(1) Améliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure capacité d'écoulement, une réduction de la bave dans la filière d'extrusion, moins de couple d'extrudeuse, un meilleur remplissage et un meilleur démoulage du moulage.

(2) Améliorer la qualité de la surface comme le glissement de la surface, un coefficient de friction inférieur, une plus grande résistance à l'abrasion et aux rayures

(3) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts du produit.

(4) Améliorer la stabilité par rapport aux auxiliaires technologiques ou aux lubrifiants traditionnels

Applications

(1) Composés de câbles HFFR / LSZH

(2) Chaussures en EVA

(3) Produits en mousse EVA

(4) Élastomères thermoplastiques

(5) Autres systèmes compatibles EVA

Comment utiliser

Les mélanges maîtres de silicone de la série SILIKE LYSI peuvent être traités de la même manière que le support de résine sur lequel ils sont basés. Il peut être utilisé dans le processus de mélange à l'état fondu classique comme l'extrudeuse à vis simple/jumelle, le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Posologie recommandée

Lorsqu'il est ajouté à l'EVA ou à un thermoplastique similaire à raison de 0,2 à 1 %, un traitement et un écoulement améliorés de la résine sont attendus, notamment un meilleur remplissage du moule, moins de couple d'extrudeuse, des lubrifiants internes, un démoulage et un débit plus rapide ; À un niveau d'addition plus élevé, 2 ~ 5 %, des propriétés de surface améliorées sont attendues, notamment le pouvoir lubrifiant, le glissement, un coefficient de frottement plus faible et une plus grande résistance aux rayures et à l'abrasion.

Emballer

25 kg/sac, sac en papier kraft

Stockage

Transporter comme produit chimique non dangereux. Conserver dans un endroit frais et bien ventilé.

Durée de conservation

Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 24 mois à compter de la date de production, si elles sont conservées dans le stockage recommandé.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd est un fabricant et fournisseur de matériaux en silicone, qui se consacre à la R&D sur la combinaison du silicone et des thermoplastiques depuis 20⁺années, produits comprenant, mais sans s'y limiter, le mélange maître de silicone, la poudre de silicone, le mélange maître anti-rayures, le mélange maître super glissant, le mélange maître anti-abrasion, le mélange maître anti-grincement, la cire de silicone et le vulcanisat silicone-thermoplastique (Si-TPV), pour plus de détails et les données de test, n'hésitez pas à contacter Mme Amy Wang Email :amy.wang@silike.cnLe mélange maître de silicone est un type de mélange maître fonctionnel formé par un polymère de siloxane à poids moléculaire ultra élevé dispersé dans une résine thermoplastique telle que LDPE, LLDPE, EVA, PP, PC, ABS, PA, PET, TPEE, HDPE, TPU, HIPS, POM et SAN, il est non polaire avec une faible énergie de surface (environ 21 à 22 dynes/cm), donc lorsqu'il est ajouté au plastique, il a tendance à migrer vers la surface du plastique pendant le processus de fusion ; tandis que, comme il a un poids moléculaire élevé, il ne peut pas s'éloigner complètement. Une couche de lubrification dynamique se forme donc entre la surface en plastique et la vis. Au fur et à mesure du traitement, cette couche de lubrification est continuellement retirée et produite. Ainsi, le flux de résine et le traitement s'améliorent