Produit

Additifs de transformation Pour fils et câbles,
Additifs de transformation Pour fils et câbles LSZH et HFFR,

Description

Le mélange maître de silicone (Siloxane Masterbatch) LYSI-502C est une formulation granulée avec une teneur très élevée en polymère de siloxane de poids moléculaire ultra élevé dispersé dans un copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA). Il est largement utilisé comme additif efficace dans les systèmes de résine compatibles EVA pour améliorer les propriétés de traitement et modifier la qualité de la surface.

Comparée aux additifs silicone/siloxane conventionnels de faible poids moléculaire, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres types d'additifs de traitement, la série SILIKE Silicone Masterbatch LYSI devrait offrir des avantages améliorés, par exemple. Moins de glissement des vis, un démoulage amélioré, une réduction de la bave dans la matrice, un coefficient de friction plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression et une gamme plus large de capacités de performances.

Paramètres fondamentaux

Avantages

(1) Améliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure capacité d'écoulement, une réduction de la bave dans la filière d'extrusion, moins de couple d'extrudeuse, un meilleur remplissage et un meilleur démoulage du moulage.

(2) Améliorer la qualité de la surface comme le glissement de la surface, un coefficient de friction inférieur, une plus grande résistance à l'abrasion et aux rayures

(3) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts du produit.

(4) Améliorer la stabilité par rapport aux auxiliaires technologiques ou aux lubrifiants traditionnels

Applications

(1) Composés de câbles HFFR / LSZH

(2) Chaussures en EVA

(3) Produits en mousse EVA

(4) Élastomères thermoplastiques

(5) Autres plastiques compatibles EVA

Comment utiliser

Les mélanges maîtres de silicone de la série SILIKE LYSI peuvent être traités de la même manière que le support de résine sur lequel ils sont basés. Il peut être utilisé dans le processus de mélange à l'état fondu classique comme l'extrudeuse à vis simple/jumelle, le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Posologie recommandée

Lorsqu'il est ajouté à l'EVA ou à un thermoplastique similaire à raison de 0,2 à 1 %, un traitement et un écoulement améliorés de la résine sont attendus, notamment un meilleur remplissage du moule, moins de couple d'extrudeuse, des lubrifiants internes, un démoulage et un débit plus rapide ; À un niveau d'addition plus élevé, 2 ~ 5 %, des propriétés de surface améliorées sont attendues, notamment le pouvoir lubrifiant, le glissement, un coefficient de frottement plus faible et une plus grande résistance aux rayures et à l'abrasion.

Emballer

25 kg/sac, sac en papier kraft

Stockage

Transporter comme produit chimique non dangereux. Conserver dans un endroit frais et bien ventilé.

Durée de conservation

Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 24 mois à compter de la date de production, si elles sont conservées dans le stockage recommandé.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd est un fabricant et fournisseur de matériaux en silicone, qui se consacre à la R&D sur la combinaison du silicone et des thermoplastiques depuis 20⁺années, produits comprenant, mais sans s'y limiter, le mélange maître de silicone, la poudre de silicone, le mélange maître anti-rayures, le mélange maître super glissant, le mélange maître anti-abrasion, le mélange maître anti-grincement, la cire de silicone et le vulcanisat silicone-thermoplastique (Si-TPV), pour plus de détails et les données de test, n'hésitez pas à contacter Mme Amy Wang Email :amy.wang@silike.cnCertains fabricants de fils et de câbles remplacent le PVC par des matériaux comme le PE et le LDPE pour éviter les problèmes de toxicité et soutenir la durabilité, mais ils sont confrontés à certains défis, tels que les composés de câbles PE HFFR ayant une charge élevée d'hydrates métalliques. Ces charges et additifs affectent négativement la transformabilité. y compris la réduction du couple de vis qui ralentit le débit, l'utilisation de plus d'énergie et l'augmentation de l'accumulation de matrices qui nécessite des interruptions fréquentes pour le nettoyage. Pour surmonter ces problèmes et optimiser le débit, les extrudeuses d'isolation de fils et câbles incorporent un mélange maître de silicone comme additifs de traitement pour optimiser la productivité et améliorer la dispersion des retardateurs de flamme tels que le MDH/ATH.