Produit

Réduction du coefficient de frottement dans le film BOPP,
Réduction du coefficient de friction dans les emballages Form Fill Seal,

Description

SILIMER 5062 est un mélange maître de siloxane modifié par un alkyle à longue chaîne contenant des groupes fonctionnels polaires. Il est principalement utilisé dans les films PE, PP et autres films polyoléfines, peut améliorer considérablement l'antiblocage et la douceur du film, et la lubrification pendant le traitement, peut réduire considérablement le coefficient de frottement dynamique et statique de la surface du film, rendre la surface du film plus lisse. En même temps, SILIMER 5062 possède une structure spéciale avec une bonne compatibilité avec la résine matrice, aucune précipitation, aucun effet sur la transparence du film.

Spécifications du produit

Avantages

1) Améliorer la qualité de la surface, y compris l'absence de précipitation, aucun effet sur la transparence, aucun effet sur la surface et l'impression du film, un coefficient de friction inférieur, une meilleure douceur de la surface ;

2) Améliorer les propriétés de traitement, y compris une meilleure capacité d'écoulement, un débit plus rapide ;

Applications typiques :

Bon antiblocage et douceur, coefficient de friction inférieur et meilleures propriétés de traitement dans le film PE, PP ;

Données de test COF typiques (PP pur vs PP+ 2 % 5062)

Comment utiliser

Des niveaux d'addition compris entre 0,5 et 5,0 % sont suggérés. Il peut être utilisé dans les processus de mélange à l'état fondu classiques comme les extrudeuses à vis simple/jumelle, le moulage par injection et l'alimentation latérale. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Transport et stockage

Ce produit pourrait être transporté comme produit chimique non dangereux. Il est recommandé de le stocker dans un endroit sec et frais avec une température de stockage inférieure à 50°C pour éviter l'agglomération. L'emballage doit être bien scellé après chaque utilisation pour éviter que le produit ne soit affecté par l'humidité.

Durée de conservation

L'emballage standard est un sac en papier kraft avec un sac intérieur en PE d'un poids net de 25 kg. Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 12 mois à compter de la date de production si elles sont conservées dans le stockage recommandé.

Marques : Les informations contenues dans le présent document sont proposées de bonne foi et sont considérées comme exactes. Cependant, les conditions et modalités d'utilisation de nos produits échappant à notre contrôle, ces informations ne peuvent être comprises comme un engagement de ce produit. Les matières premières et la composition de ce produit ne seront pas présentées ici car il s’agit d’une technologie brevetée.

Habituellement, les additifs amides migrent rapidement vers la surface du film et se dissipent en peu de temps. Les délais entre l'extrusion du film et les opérations FFS peuvent entraîner une perte des performances de glissement. Ils peuvent migrer entre les surfaces du film pendant le laminage et le stockage, un problème courant dans les applications de film qui peut influencer les processus en aval que subissent habituellement les matériaux d'emballage, tels que l'impression, le scellage et la manipulation.
Comment rechercher des alternatives aux traditionnels pour réduire le coefficient de friction (COF) dans tous types de secteurs de films et d’emballages…

La cire de silicone Silike est largement utilisée comme additif de glissement efficace dans la couche externe du film BOPP, non migratoire à travers les couches de film, et offre des performances de glissement stables et permanentes dans le temps et dans des conditions de température élevée.