Produit

Réduction du coefficient de frottement dans le film BOPP,
Réduction du coefficient de frottement dans les emballages moulés, remplis et scellés,

Description

Le SILIMER 5062 est un mélange-maître de siloxane modifié par une longue chaîne alkyle et contenant des groupements fonctionnels polaires. Principalement utilisé dans les films de PE, PP et autres polyoléfines, il améliore significativement l'adhérence et la régularité du film, ainsi que sa lubrification lors de la transformation. Il réduit considérablement les coefficients de frottement statique et dynamique de la surface du film, la rendant ainsi plus lisse. De plus, sa structure particulière lui confère une excellente compatibilité avec la résine de la matrice, sans précipitation ni altération de la transparence du film.

Spécifications du produit

Avantages

1) Amélioration de la qualité de surface, notamment absence de précipitation, absence d'effet sur la transparence, absence d'effet sur la surface et l'impression du film, coefficient de frottement plus faible, meilleure régularité de surface ;

2) Améliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure fluidité et un débit plus rapide ;

Applications typiques :

Bonnes propriétés anti-colmatage et de lissage, coefficient de frottement plus faible et meilleures propriétés de traitement dans les films PE et PP ;

Données typiques du test COF (PP pur vs PP + 2 % 5062)

Comment utiliser

Il est conseillé d'utiliser des taux d'ajout compris entre 0,5 et 5,0 %. Ce produit peut être utilisé dans les procédés de mélange à l'état fondu classiques, tels que les extrudeuses monovis/bivis, le moulage par injection et l'alimentation latérale. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Transport et entreposage

Ce produit peut être transporté comme produit chimique non dangereux. Il est recommandé de le stocker dans un endroit sec et frais, à une température inférieure à 50 °C, afin d'éviter toute agglomération. L'emballage doit être bien refermé après chaque utilisation pour protéger le produit de l'humidité.

durée de conservation

L'emballage standard est un sac en papier kraft avec un sac intérieur en polyéthylène, d'un poids net de 25 kg. Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 12 mois à compter de la date de production si le produit est conservé dans les conditions de stockage recommandées.

Avertissement : Les informations contenues dans le présent document sont fournies de bonne foi et sont considérées comme exactes. Toutefois, les conditions et les méthodes d’utilisation de nos produits étant hors de notre contrôle, ces informations ne sauraient constituer un engagement de notre part. La composition et les matières premières de ce produit ne seront pas divulguées ici, car elles font l’objet d’une technologie brevetée.

Les additifs amides migrent généralement rapidement vers la surface du film et se dissipent en peu de temps. Les délais entre l'extrusion du film et les opérations de FFS peuvent entraîner une perte de propriétés de glissement. Ils peuvent également migrer entre les surfaces du film lors du laminage et du stockage, un problème courant dans les applications de films qui peut affecter les processus en aval auxquels sont généralement soumis les matériaux d'emballage, tels que l'impression, le scellage et la manutention.
Comment rechercher des alternatives aux méthodes traditionnelles pour réduire le coefficient de frottement (COF) dans tous les types de films et d'emballages…

La cire de silicone Silike est largement utilisée comme additif de glissement efficace dans la couche extérieure du film BOPP, ne migre pas à travers les couches du film et offre des performances de glissement stables et permanentes dans le temps et dans des conditions de haute température.