Produit

Réduction du coefficient de frottement dans le film BOPP,
Réduction du coefficient de frottement dans les emballages de formage, remplissage et scellage,

Description

Le SILIMER 5062 est un mélange maître de siloxane modifié par un alkyle à longue chaîne contenant des groupes fonctionnels polaires. Principalement utilisé dans les films PE, PP et autres polyoléfines, il améliore significativement l'anti-blocage et le lissage du film, ainsi que la lubrification pendant le traitement. Il réduit considérablement les coefficients de frottement dynamique et statique de la surface du film et lui confère un aspect plus lisse. De plus, le SILIMER 5062 présente une structure spéciale offrant une excellente compatibilité avec la résine de la matrice, sans précipitation ni impact sur la transparence du film.

Spécifications du produit

Avantages

1) Améliore la qualité de la surface, y compris l'absence de précipitation, aucun effet sur la transparence, aucun effet sur la surface et l'impression du film, un coefficient de frottement plus faible, une meilleure douceur de surface ;

2) Améliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure capacité d'écoulement et un débit plus rapide ;

Applications typiques :

Bon antiblocage et douceur, coefficient de frottement inférieur et meilleures propriétés de traitement dans les films PE et PP ;

Données de test COF typiques (PP pur vs PP+ 2% 5062)

Comment utiliser

Des niveaux d'ajout compris entre 0,5 et 5 % sont recommandés. Il peut être utilisé dans les procédés classiques de mélange en fusion, comme les extrudeuses monovis ou bivis, le moulage par injection et l'alimentation latérale. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Transport et stockage

Ce produit peut être transporté comme un produit chimique non dangereux. Il est recommandé de le stocker dans un endroit sec et frais, à une température inférieure à 50 °C, afin d'éviter toute agglomération. L'emballage doit être bien fermé après chaque utilisation pour éviter toute altération du produit par l'humidité.

Durée de conservation

L'emballage standard est un sac en papier kraft avec un sac intérieur en PE d'un poids net de 25 kg. Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 12 mois à compter de la date de production, à condition d'être conservé dans les conditions de stockage recommandées.

Marques : Les informations contenues dans ce document sont fournies de bonne foi et sont considérées comme exactes. Cependant, les conditions et les modes d'utilisation de nos produits étant indépendants de notre volonté, ces informations ne constituent pas un engagement quant à leur utilisation. Les matières premières et leur composition ne sont pas présentées ici, car elles font appel à une technologie brevetée.

Habituellement, les additifs amides migrent rapidement à la surface du film et se dissipent rapidement. Les délais entre l'extrusion du film et les opérations de FFS peuvent entraîner une perte de glissement. Ils peuvent migrer entre les surfaces du film pendant le laminage et le stockage, un problème courant dans les applications de films qui peut influencer les processus en aval auxquels sont généralement soumis les matériaux d'emballage, tels que l'impression, le scellage et la manutention.
Comment rechercher des alternatives aux méthodes traditionnelles pour réduire le coefficient de frottement (COF) dans tous les types de secteurs du film et de l'emballage…

La cire de silicone Silike est largement utilisée comme additif de glissement efficace dans la couche extérieure du film BOPP, non migratoire à travers les couches de film, et offre des performances de glissement stables et permanentes dans le temps et dans des conditions de température élevée.