Produit

Composeurs d'élastomères résistant aux rayures et convertisseurs TPV et TPE (injection ou extrusion),
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Description

Le mélange maître de silicone (Siloxane Masterbatch) LYSI-412 est une formulation granulée contenant 50 % de polymère de siloxane à poids moléculaire ultra élevé dispersé dans un revêtement en polyéthylène basse densité (LLDPE). Il est largement utilisé comme additif de traitement efficace dans les systèmes de résine compatibles PE pour améliorer les propriétés de traitement et modifier la qualité de la surface.

Comparée aux additifs silicone/siloxane conventionnels de faible poids moléculaire, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres types d'auxiliaires de fabrication, la série SILIKE Silicone Masterbatch LYSI devrait offrir des avantages améliorés, par exemple. Moins de glissement des vis, un démoulage amélioré, une réduction de la bave dans la matrice, un coefficient de friction plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression et une gamme plus large de capacités de performances.

Paramètres fondamentaux

Avantages

(1) Améliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure capacité d'écoulement, une réduction de la bave dans la filière d'extrusion, moins de couple d'extrudeuse, un meilleur remplissage et un meilleur démoulage du moulage.

(2) Améliorer la qualité de la surface comme le glissement de la surface, réduire le coefficient de frottement.

(3) Une plus grande résistance à l’abrasion et aux rayures

(4) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts du produit.

(5) Améliorer la stabilité par rapport aux auxiliaires technologiques ou aux lubrifiants traditionnels

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Applications :

(1) Composés de câbles HFFR / LSZH

(2) Composés de câbles XLPE

(3) Tuyau de télécommunication, microduc en PEHD

(4) Fibres artificielles

(5) Film plastique PE

(6) Composés TPE/TPV

Autres plastiques compatibles PE

Comment utiliser

Les mélanges maîtres de silicone de la série SILIKE LYSI peuvent être traités de la même manière que le support de résine sur lequel ils sont basés. Il peut être utilisé dans le processus de mélange à l'état fondu classique comme l'extrudeuse à vis simple/jumelle, le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Posologie recommandée

Lorsqu'il est ajouté au polyéthylène ou à un thermoplastique similaire à raison de 0,2 à 1 %, un traitement et un écoulement améliorés de la résine sont attendus, notamment un meilleur remplissage du moule, moins de couple d'extrudeuse, des lubrifiants internes, un démoulage et un débit plus rapide ; À un niveau d'addition plus élevé, 2 ~ 5 %, des propriétés de surface améliorées sont attendues, notamment le pouvoir lubrifiant, le glissement, un coefficient de frottement plus faible et une plus grande résistance aux rayures et à l'abrasion.

Emballer

25 kg/sac, sac en papier kraft

Stockage

Transporter comme produit chimique non dangereux. Conserver dans un endroit frais et bien ventilé.

Durée de conservation

Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 24 mois à compter de la date de production, si elles sont conservées dans le stockage recommandé.

Durée de conservation

Chengdu Silike Technology Co., Ltd est un fabricant et fournisseur de matériaux en silicone, qui se consacre à la R&D sur la combinaison du silicone et des thermoplastiques depuis 20⁺années, produits comprenant, mais sans s'y limiter, le mélange maître de silicone, la poudre de silicone, le mélange maître anti-rayures, le mélange maître super glissant, le mélange maître anti-abrasion, le mélange maître anti-grincement, la cire de silicone et le vulcanisat silicone-thermoplastique (Si-TPV), pour plus de détails et les données de test, n'hésitez pas à contacter Mme Amy Wang Email :amy.wang@silike.cnLes additifs Silicone Masterbatch combinent du PDMS UHMW dans une matrice polymère de polypropylène pour une résistance élevée aux rayures et aux rayures. Les avantages supplémentaires incluent une apparence de surface améliorée, un toucher doux, un démoulage, un CoF inférieur, une ÉLIMINATION DES grincements et une RÉDUCTION DE L'ADHÉRENCE. fabriquent notamment des composés d'élastomères résistants aux rayures et des convertisseurs TPV et TPE (injection ou extrusion)