Produit

le mélange maître de silicone améliore la résistance à l'usure et aux rayures du composite,
additif anti-usure, additif anti-usure et anti-rayures, Réduction du COF, mélange maître en silicone, Modificateur de surface,

Description

Le mélange maître silicone (mélange maître siloxane) LYSI-501 est une formulation granulée à très haute teneur en polymère siloxane de très haut poids moléculaire dispersé dans du polyéthylène basse densité (PEBD). Il est largement utilisé comme additif de traitement efficace dans les systèmes de résine compatibles PE pour améliorer les propriétés de traitement et modifier la qualité de surface.

Comparés aux additifs silicone/siloxane conventionnels de faible poids moléculaire, tels que l'huile de silicone, les fluides silicone ou autres auxiliaires de fabrication, les mélanges maîtres silicone SILIKE de la série LYSI devraient offrir de meilleurs avantages, notamment : un glissement réduit des vis, un meilleur démoulage, une réduction des bavures de matrice, un coefficient de frottement plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression, et une gamme de performances plus étendue.

Paramètres fondamentaux

Avantages

(1) Améliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure capacité d'écoulement, une réduction de la bave de la matrice d'extrusion, un couple d'extrusion moindre, un meilleur remplissage et un meilleur démoulage

(2) Améliorer la qualité de surface comme le glissement de surface, réduire le coefficient de frottement

(3) Meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures

(4) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts des produits.

(5) Améliore la stabilité par rapport aux auxiliaires de traitement ou aux lubrifiants traditionnels

Applications

(1) Composés de câbles HFFR / LSZH

(2) Composés de câbles XLPE

(3) Tuyau de télécommunication, microconduit en PEHD

(4) Film plastique PE

(5) Composés TPE/TPV

(6) Autres plastiques compatibles PE

Comment utiliser

Le mélange maître silicone SILIKE LYSI peut être mis en œuvre de la même manière que la résine support sur laquelle il est basé. Il peut être utilisé dans les procédés classiques de mélange par fusion, comme les extrudeuses monovis ou bivis, ou le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Dosage recommandé

Lorsqu'il est ajouté au polyéthylène ou à un thermoplastique similaire à raison de 0,2 à 1 %, on s'attend à un traitement et un écoulement améliorés de la résine, notamment un meilleur remplissage du moule, un couple d'extrusion réduit, des lubrifiants internes, un démoulage plus rapide et un débit plus rapide ; à un niveau d'ajout plus élevé, de 2 à 5 %, on s'attend à des propriétés de surface améliorées, notamment un pouvoir lubrifiant, un glissement, un coefficient de frottement plus faible et une plus grande résistance aux rayures et à l'abrasion.

Emballer

25 kg / sac, sac en papier kraft

Stockage

Transporter comme un produit chimique non dangereux. Conserver dans un endroit frais et bien ventilé.

Durée de conservation

Les caractéristiques originales restent intactes pendant 24 mois à compter de la date de production, si elles sont conservées dans les conditions de stockage recommandées.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnSILIKE has the full technical expertise to develop and prepare custom silicone additives and solutions to add premier value to our polymer and composite customers.

Cependant, les mélanges maîtres de silicone SILIKE à base de toutes sortes de résines jouent un rôle important dans les propriétés de surface des composés : ils améliorent considérablement la résistance à l'usure et aux rayures du composite ; réduisent le coefficient de frottement de surface ; améliorent le lustre de surface et éliminent les défauts de surface ; améliorent la compatibilité de la fibre de verre et du plastique, réduisent les fibres cassées et améliorent le phénomène de flottaison ; sa résistance aux rayures a des propriétés à long terme et permanentes…