Produit

Le mélange-maître de silicone améliore la résistance à l'usure et aux rayures du composite.
additif anti-usure, additif anti-rayures, Réduction du COF, masterbatch silicone, Modificateur de surface,

Description

Le mélange-maître de silicone (ou mélange-maître de siloxane) LYSI-501 est une formulation granulée à très haute teneur en polymère de siloxane de très haut poids moléculaire dispersé dans du polyéthylène basse densité (PEBD). Il est largement utilisé comme additif de transformation efficace dans les systèmes de résine compatibles avec le PE pour améliorer les propriétés de transformation et modifier la qualité de surface.

Comparativement aux additifs silicones/siloxanes classiques de faible poids moléculaire, tels que l'huile de silicone, les fluides silicones ou autres adjuvants de traitement, les masterbatchs silicones de la série LYSI de SILIKE devraient offrir des avantages améliorés, par exemple : moins de glissement de vis, un démoulage amélioré, une réduction des bavures de matrice, un coefficient de frottement plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression, et une gamme de performances plus étendue.

Paramètres fondamentaux

Avantages

(1) Amélioration des propriétés de transformation, notamment une meilleure fluidité, une réduction des bavures à la sortie de la filière, une diminution du couple de l'extrudeuse, ainsi qu'un meilleur remplissage et un démoulage plus efficace.

(2) Améliorer la qualité de la surface, notamment en réduisant le glissement et le coefficient de frottement.

(3) Meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures

(4) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts des produits.

(5) Améliorer la stabilité par rapport aux adjuvants de traitement ou aux lubrifiants traditionnels

Applications

(1) Composés de câbles HFFR / LSZH

(2) Composés de câbles XLPE

(3) Tuyau de télécommunication, microconduit en PEHD

(4) Film plastique PE

(5) Composés TPE/TPV

(6) Autres plastiques compatibles avec le PE

Comment utiliser

Les mélanges-maîtres de silicone de la série SILIKE LYSI peuvent être mis en œuvre de la même manière que la résine porteuse dont ils sont issus. Ils peuvent être utilisés dans les procédés de mélange à l'état fondu classiques, tels que l'extrusion monovis/bivis et le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Dosage recommandé

L'ajout de 0,2 à 1 % à du polyéthylène ou à un thermoplastique similaire devrait améliorer la mise en œuvre et la fluidité de la résine, notamment un meilleur remplissage du moule, une réduction du couple d'extrusion, une lubrification interne, un démoulage facilité et une productivité accrue. À une concentration plus élevée (2 à 5 %), on s'attend à une amélioration des propriétés de surface, notamment une meilleure lubrification, un glissement plus aisé, un coefficient de frottement plus faible et une résistance accrue aux rayures et à l'abrasion.

Emballer

25 kg/sac, sac en papier kraft

Stockage

Transporter comme produit chimique non dangereux. Stocker dans un endroit frais et bien ventilé.

durée de conservation

Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 24 mois à compter de la date de production, si le produit est conservé dans les conditions de stockage recommandées.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnSILIKE has the full technical expertise to develop and prepare custom silicone additives and solutions to add premier value to our polymer and composite customers.

Cependant, les masterbatches silicones SILIKE, à base de résines diverses, jouent un rôle important dans les propriétés de surface des composés : ils améliorent considérablement la résistance à l’usure et aux rayures du composite ; réduisent le coefficient de frottement de surface ; améliorent le brillant de surface et éliminent les défauts de surface ; améliorent la compatibilité entre la fibre de verre et le plastique, réduisent la rupture des fibres et améliorent le phénomène de flottation ; leur résistance aux rayures est durable et permanente.