Produit

le mélange maître de silicone améliore la résistance à l'usure et aux rayures du composite,
additif anti-usure, additif anti-usure, Réduction du COF, mélange maître en silicone, Modificateur de surface,

Description

Le mélange maître de silicone (Siloxane Masterbatch) LYSI-501 est une formulation granulée avec une teneur très élevée en polymère de siloxane de poids moléculaire ultra élevé dispersé dans du polyéthylène basse densité (LDPE). Il est largement utilisé comme additif de traitement efficace dans les systèmes de résine compatibles PE pour améliorer les propriétés de traitement et modifier la qualité de la surface.

Comparée aux additifs silicone/siloxane conventionnels de faible poids moléculaire, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres types d'auxiliaires de fabrication, la série SILIKE Silicone Masterbatch LYSI devrait offrir des avantages améliorés, par exemple. Moins de glissement des vis, un démoulage amélioré, une réduction de la bave dans la matrice, un coefficient de friction plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression et une gamme plus large de capacités de performances.

Paramètres fondamentaux

Avantages

(1) Améliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure capacité d'écoulement, une réduction de la bave dans la filière d'extrusion, moins de couple d'extrudeuse, un meilleur remplissage et un meilleur démoulage du moulage.

(2) Améliorer la qualité de la surface comme le glissement de la surface, réduire le coefficient de frottement

(3) Une plus grande résistance à l’abrasion et aux rayures

(4) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts du produit.

(5) Améliorer la stabilité par rapport aux auxiliaires technologiques ou aux lubrifiants traditionnels

Applications

(1) Composés de câbles HFFR / LSZH

(2) Composés de câbles XLPE

(3) Tuyau de télécommunication, microduc en PEHD

(4) Film plastique PE

(5) Composés TPE/TPV

(6) Autres plastiques compatibles PE

Comment utiliser

Les mélanges maîtres de silicone de la série SILIKE LYSI peuvent être traités de la même manière que le support de résine sur lequel ils sont basés. Il peut être utilisé dans le processus de mélange à l'état fondu classique comme l'extrudeuse à vis simple/jumelle, le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Posologie recommandée

Lorsqu'il est ajouté au polyéthylène ou à un thermoplastique similaire à raison de 0,2 à 1 %, un traitement et un écoulement améliorés de la résine sont attendus, notamment un meilleur remplissage du moule, moins de couple d'extrudeuse, des lubrifiants internes, un démoulage et un débit plus rapide ; À un niveau d'addition plus élevé, 2 ~ 5 %, des propriétés de surface améliorées sont attendues, notamment le pouvoir lubrifiant, le glissement, un coefficient de frottement plus faible et une plus grande résistance aux rayures et à l'abrasion.

Emballer

25 kg/sac, sac en papier kraft

Stockage

Transporter comme produit chimique non dangereux. Conserver dans un endroit frais et bien ventilé.

Durée de conservation

Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 24 mois à compter de la date de production, si elles sont conservées dans le stockage recommandé.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnSILIKE has the full technical expertise to develop and prepare custom silicone additives and solutions to add premier value to our polymer customers.

Cependant, les mélanges maîtres SILIKE Silicone à base de toutes sortes de résines jouent un rôle important dans les propriétés de surface des composés : améliorant considérablement la résistance à l'usure et aux rayures du composite ; réduire le coefficient de frottement de surface ; améliorer le lustre de la surface et éliminer les défauts de surface ; améliorer la compatibilité de la fibre de verre et du plastique, réduire la fibre cassée et améliorer le phénomène de flottement ; sa résistance aux rayures possède des propriétés durables et permanentes…