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Cire de silicone Silimer™ 5050 pour thermoplastiques, excellente stabilité thermique (image présentée)

Cire de silicone Silimer™ 5050 pour thermoplastiques, offrant une excellente stabilité thermique

SILIMER™ 5050 est un additif silicone modifié par un groupe fonctionnel alkyle polaire à longue chaîne, présentant une excellente stabilité thermique. Il est utilisé dans les produits thermoplastiques tels que le PE, le PP, le PVC, le PBT, le PET, l'ABS, le PC, etc.

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Description

Le SILIMER 5050 est un additif silicone modifié par un groupe alkyle à longue chaîne polaire, présentant une excellente stabilité thermique. Il est utilisé dans les produits thermoplastiques tels que le PE, le PP, le PVC, le PBT, le PET, l'ABS, le PC, etc. Il améliore significativement la résistance aux rayures et à l'usure des surfaces, ainsi que la lubrification et le démoulage lors de la transformation. Il diminue considérablement les coefficients de frottement dynamique et statique, conférant ainsi une surface plus lisse aux produits. De plus, sa structure particulière assure une bonne compatibilité avec la résine de la matrice, sans précipitation, et n'altère ni l'aspect ni le traitement de surface des produits.

Paramètres fondamentaux

Grade	SILIMER TM 5050
Apparence	pâte jaune pâle
Concentration	100%
Indice de fusion (℃)	70~80
Matières volatiles % (105℃ × 2 h)	≤ 0,5

Avantages de l'application

1) Améliorer la résistance aux rayures et à l'usure ;

2) Réduire le coefficient de frottement de surface, améliorer la douceur de la surface ;

3) Faire en sorte que le produit ait un bon démoulage et une bonne lubrification, améliorer l'efficacité du traitement.

Applications typiques :

Résistant aux rayures, lubrifié, agent de démoulage pour PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC et autres plastiques ;

Résistant aux rayures, lubrifié avec des élastomères thermoplastiques tels que le TPE et le TPU.

Comment utiliser

Il est conseillé d'utiliser des taux d'ajout compris entre 0,3 et 1,0 %. Ce produit peut être utilisé dans les procédés de mélange à l'état fondu classiques, tels que les extrudeuses monovis/bivis, le moulage par injection et l'alimentation latérale. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Transport et entreposage

Ce produit peut être transporté comme produit chimique non dangereux. Il est recommandé de le stocker dans un endroit sec et frais, à une température inférieure à 50 °C, afin d'éviter toute agglomération. L'emballage doit être bien refermé après chaque utilisation pour protéger le produit de l'humidité.

Conditionnement et durée de conservation

L'emballage standard est un sac intérieur en polyéthylène et un carton extérieur d'un poids net de 25 kg. Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 12 mois à compter de la date de production si le produit est conservé selon les méthodes de stockage recommandées.

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