Produit

Additif siloxane pour réduire le temps de cycle d'injection,
Réduction du temps de cycle d'injection, Additifs de fabrication de silicone SILIKE LYSI, Mélange maître de siloxane,

Description

Mélange maître silicone (Mélange maître de siloxaneLYSI-506 est une formulation granulée contenant 50 % de polymère de siloxane de poids moléculaire ultra élevé dispersé dans du polypropylène (PP). Il est largement utilisé comme additif de traitement efficace dans les systèmes de résine compatibles PE pour améliorer les propriétés de traitement et modifier la qualité de surface.

Comparés aux additifs silicone/siloxane conventionnels de faible poids moléculaire, tels que l'huile de silicone, les fluides silicone ou d'autres additifs de traitement, les mélanges maîtres silicone SILIKE de la série LYSI devraient offrir de meilleurs avantages, notamment : un glissement réduit des vis, un meilleur démoulage, une réduction des bavures de la matrice, un coefficient de frottement plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression, et une gamme de performances plus étendue.

Paramètres fondamentaux

Avantages

(1) Améliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure capacité d'écoulement, une réduction de la bave de la matrice d'extrusion, un couple d'extrudeuse moindre, un meilleur remplissage et un meilleur démoulage.

(2) Améliorer la qualité de la surface comme le glissement de surface.

(3) Coefficient de frottement inférieur.

(4) Meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures

(5) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts des produits.

(6) Améliore la stabilité par rapport aux auxiliaires de traitement ou aux lubrifiants traditionnels

Applications

(1) Élastomères thermoplastiques

(2) Composés de fils et câbles

(3) Film BOPP, CPP

(4) Meubles / Chaises en PP

(5) Plastiques techniques

(6) Autres plastiques compatibles PP

Comment utiliser

Le mélange maître silicone SILIKE LYSI peut être mis en œuvre de la même manière que la résine support sur laquelle il est basé. Il peut être utilisé dans les procédés classiques de mélange par fusion, comme les extrudeuses monovis ou bivis, ou le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Dosage recommandé

Lorsqu'il est ajouté au PP ou à un thermoplastique similaire à raison de 0,2 à 1 %, on s'attend à un traitement et un écoulement améliorés de la résine, notamment un meilleur remplissage du moule, un couple d'extrudeuse réduit, des lubrifiants internes, un démoulage plus rapide et un débit plus rapide ; à un niveau d'ajout plus élevé, de 2 à 5 %, on s'attend à des propriétés de surface améliorées, notamment une lubrification, un glissement, un coefficient de frottement plus faible et une plus grande résistance aux rayures et à l'abrasion.

Emballer

25 kg / sac, sac en papier kraft

Stockage

Transporter comme un produit chimique non dangereux. Conserver dans un endroit frais et bien ventilé.

Durée de conservation

Les caractéristiques originales restent intactes pendant 24 mois à compter de la date de production, si elles sont conservées dans les conditions de stockage recommandées.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd est un fabricant et fournisseur de matériaux en silicone, qui se consacre à la R&D de la combinaison de silicone avec des thermoplastiques depuis 20 ans.⁺années, produits comprenant, mais sans s'y limiter, le mélange maître de silicone, la poudre de silicone, le mélange maître anti-rayures, le mélange maître super-glissant, le mélange maître anti-abrasion, le mélange maître anti-grincement, la cire de silicone et le vulcanisat thermoplastique de silicone (Si-TPV), pour plus de détails et de données de test, n'hésitez pas à contacter Mme Amy Wang Email :amy.wang@silike.cnLors des opérations de moulage, les additifs silicones SILIKE LYSI augmentent le pouvoir lubrifiant de la pâte à mouler, réduisant ainsi la résistance à la fusion et facilitant le remplissage et le démoulage, réduisant le couple d'extrusion, accélérant le débit et réduisant la durée du cycle d'injection. Ils peuvent également contribuer à améliorer la qualité de surface des composants finis pour les intérieurs automobiles, les câbles et fils, les tubes plastiques, les semelles de chaussures, les films, le textile, l'électroménager et d'autres industries, notamment en réduisant le coefficient de fluidité (CDF), en améliorant la résistance à l'abrasion et aux rayures, en améliorant la résistance aux rayures et en améliorant le toucher.