SILIMER SERIE NON PRÉCIPITATION SLIPE ET MASTERBATCH ANTI-BLOCKS POUR FILM D'EMBALLAGE Food
La poudre blanche précipitée sur le sac d'emballage alimentaire est due au fait que l'agent de glissement (amide d'acide oléique, amide d'acide érunique) utilisé par le fabricant de films lui-même précipite, et le mécanisme de l'agent de glissement d'amide traditionnel est que l'ingrédient actif migre vers la surface de la surface de la surface de la surface de Le film, formant une seule couche de lubrification moléculaire et réduisant le coefficient de frottement de la surface du film. Cependant, en raison du petit poids moléculaire de l'agent de glissement d'amide, il est facile de précipiter ou de la poudre, de sorte que la poudre est facile de rester sur le rouleau composite pendant le processus de composition du film, et la poudre sur le rouleau en caoutchouc sera respectée pendant pendant pendant Le traitement du film, résultant en une poudre blanche évidente sur le produit final.
Afin de résoudre le problème de la précipitation facile de l'agent de glissement d'amide traditionnel, Silike a développé un produit co-polysiloxane modifié contenant des groupes fonctionnels organiques actifs -SILIMER SERIES NON PROCIPINATION FILM SLIP MASTERBATCH. Le principe de travail de ce produit est: la longue chaîne de carbone et la résine sont compatibles pour jouer le rôle de l'ancrage, et la chaîne de silicone migre vers la surface du film pour jouer un rôle de glissement, afin qu'il puisse jouer un rôle de glissement sans des précipitations complètement. Grades recommandés:Silimer5064, Silimer5064mb1, Silimer5064mb2, Silimer5065hb...
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•Produit Avantages typiques
•Bonne résistance à une température élevée
•Performances lisses durables
•Sûr et sans odeur
•Ne pas affecter l'impression du film, le composite, la transparence
•Largement utilisé dans les films BOPP / CPP / PE / PP ......
•Quelques données de test de performance pertinentes
Réduire efficacement le coefficient de frottement, n'affecte pas le degré de brouillard et la transmittance
Formule de substrat simulé: 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% Metallocene PE
Comme le montre la figure 1, le coefficient de frottement du film après avoir ajouté 2% de Silimer 5064MB1 et 2% Silimer 5064MB2 a été significativement réduit par rapport au PE composite. De plus, et comme le montre la figure 2, l'ajout de Silimer 5064MB1 et Silimer 5064MB2 n'a pas affecté le degré de brouillard et la transmittance du film.
•Le coefficient de frottement est stable
Conditions de durcissement: température 45 ℃, humidité 85%, temps 12h, 4 fois
Comme le montre la Fig. 3 et Fig. 4, on peut voir que le coefficient de frottement du film après avoir ajouté 2% de Silimer 5064MB1 et 4% Silimer 5064MB1 reste à une valeur relativement stable après un durcissement multiple.
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• La surface du film ne précipite pas et n'affecte pas la qualité de l'équipement et le produit final
Comme le montre la figure ci-dessous, utilisez un tissu noir pour essuyer la surface du film avec un produit amide et Silimer. On peut le voir par rapport à l'utilisation des additifs amide,Série SilimerNe précipite pas ADN n'a aucune poudre précipitée.
•Résolvez le problème de la poudre blanche dans le rouleau composite et le sac de produit final
Comme le montre la figure ci-dessous, après que le rouleau composite passe 6000 mètres du film avec l'amide d'acide érunique, il y a une accumulation évidente de poudre blanche, et il y a aussi une poudre blanche évidente sur le sac de produit final; Cependant, utilisé avecSérie SilimerNous pouvons voir quand le rouleau composite a passé 21 000 mètres, et le sac de produit final était propre et frais.
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Ajout de la série Silimer
Ajout d'amide
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