Mélange maître anti-blocage et anti-précipitation de la série SILIMER pour films d'emballage alimentaire
La précipitation de poudre blanche sur les sacs d'emballage alimentaire est due à la précipitation de l'agent glissant (amide d'acide oléique, amide d'acide érucique) utilisé par le fabricant du film. Le mécanisme de l'agent glissant amide traditionnel est la migration du principe actif à la surface du film, formant une couche lubrifiante moléculaire unique et réduisant le coefficient de frottement. Cependant, en raison de sa faible masse moléculaire, l'agent glissant amide est facile à précipiter ou à réduire en poudre. La poudre reste donc facilement sur le rouleau composite pendant le processus de compoundage du film, et la poudre sur le rouleau en caoutchouc adhère pendant le traitement du film, ce qui produit une poudre blanche visible sur le produit final.
Afin de résoudre le problème de la précipitation facile de l'agent de glissement amide traditionnel, SILIKE a développé un produit co-polysiloxane modifié contenant des groupes fonctionnels organiques actifs -Mélange maître de film glissant sans précipitation de la série SilimerPrincipe de fonctionnement de ce produit : la longue chaîne carbonée et la résine sont compatibles pour assurer l'ancrage, tandis que la chaîne silicone migre vers la surface du film pour assurer le glissement, sans précipitation complète. Qualités recommandées :SILIMER5064, SILIMER5064MB1, SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB...
•Avantages typiques du produit
•Bonne résistance aux hautes températures
•Des performances fluides et durables
•Sûr et sans odeur
•N'affecte pas l'impression du film, le composite, la transparence
•Largement utilisé dans les films BOPP/CPP/PE/PP......
•Quelques données de test de performance pertinentes
Réduit efficacement le coefficient de frottement, n'affecte pas le degré de brouillard et la transmittance
Formule de substrat simulé : 70 % LLDPE, 20 % LDPE, 10 % PE métallocène
Comme le montre la figure 1, le coefficient de frottement du film après ajout de 2 % de SILIMER 5064MB1 et 2 % de SILIMER 5064MB2 a été significativement réduit par rapport au PE composite. De plus, comme le montre la figure 2, l'ajout de SILIMER 5064MB1 et de SILIMER 5064MB2 n'a pratiquement pas affecté le degré de voile ni la transmittance du film.
•Le coefficient de frottement est stable
Conditions de durcissement : température 45℃, humidité 85%, temps 12h, 4 fois
Comme le montrent les figures 3 et 4, on peut voir que le coefficient de frottement du film après ajout de 2 % de SILIMER 5064MB1 et de 4 % de SILIMER 5064MB1 reste à une valeur relativement stable après plusieurs durcissements.
• La surface du film ne précipite pas et n'affecte pas la qualité de l'équipement et du produit final
Comme illustré ci-dessous, utilisez un chiffon noir pour essuyer la surface du film avec l'amide et le produit SILIMER. On constate que, par rapport à l'utilisation d'additifs amides,Série SILIMERne précipite pas et ne contient aucune poudre précipitante.
•Résoudre le problème de poudre blanche dans le rouleau composite et le sac du produit final
Comme le montre la figure ci-dessous, après que le rouleau composite ait passé 6 000 mètres de film avec de l'amide d'acide érucique, il y a une accumulation évidente de poudre blanche, et il y a également une poudre blanche évidente sur le sac du produit final ; Cependant, utilisé avecSérie SILIMERnous pouvons voir lorsque le rouleau composite a dépassé 21 000 mètres et que le sac du produit final était propre et frais.
Ajout de la série Silimer
Ajout d'amide
Mélange maître de glissement de film sans précipitation SILIMERAméliorez la sécurité alimentaire et assurez la sécurité de vos emballages alimentaires ! Pour toute question concernant les sacs d'emballage alimentaire ou autres films, n'hésitez pas à nous contacter ; nous serons ravis de vous proposer des solutions sur mesure.
