Mélange-maître anti-déperlant et anti-adhérent de la série SILIMER pour films d'emballage alimentaire
La poudre blanche qui se dépose sur le sachet d'emballage alimentaire est due à la précipitation de l'agent de glissement (amide d'acide oléique, amide d'acide érucique) utilisé par le fabricant du film. Le mécanisme d'action traditionnel de cet agent de glissement repose sur la migration de son principe actif à la surface du film, formant une couche lubrifiante monomoléculaire et réduisant ainsi le coefficient de frottement. Cependant, en raison de leur faible masse moléculaire, ces agents de glissement ont tendance à précipiter ou à se réduire en poudre. Cette poudre a donc tendance à se déposer sur le rouleau composite lors du processus de compoundage du film, puis à adhérer au rouleau en caoutchouc pendant la transformation, ce qui explique la présence visible de poudre blanche sur le produit final.
Afin de résoudre le problème de la précipitation facile des agents de glissement amides traditionnels, SILIKE a développé un produit copolysiloxane modifié contenant des groupes fonctionnels organiques actifs -Mélange-maître de glissement de film sans précipitation de la série SilimerLe principe de fonctionnement de ce produit est le suivant : la longue chaîne carbonée et la résine sont compatibles et assurent l’ancrage, tandis que la chaîne de silicone migre vers la surface du film pour faciliter le glissement, permettant ainsi un glissement sans précipitation complète. Qualités recommandées :SILIMER5064, SILIMER5064MB1, SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB...
•Avantages typiques du produit
•Bonne résistance aux hautes températures
•Performances fluides et durables
•Sûr et sans odeur
•N'affecte pas l'impression sur film, les composites, la transparence
•Largement utilisé dans les films BOPP/CPP/PE/PP......
•Quelques données pertinentes de tests de performance
Réduit efficacement le coefficient de frottement, sans affecter le degré de brouillard ni la transmittance.
Formule du substrat simulé : 70 % LLDPE, 20 % LDPE, 10 % PE métallocène
Comme le montre la figure 1, le coefficient de frottement du film après l'ajout de 2 % de SILIMER 5064MB1 et de 2 % de SILIMER 5064MB2 a été significativement réduit par rapport au PE composite. De plus, comme le montre la figure 2, l'ajout de SILIMER 5064MB1 et de SILIMER 5064MB2 n'a pratiquement pas affecté le degré de voile ni la transmittance du film.
•Le coefficient de frottement est stable
Conditions de séchage : température 45 °C, humidité 85 %, durée 12 h, 4 fois
Comme le montrent les figures 3 et 4, on peut constater que le coefficient de frottement du film après l'ajout de 2 % de SILIMER 5064MB1 et de 4 % de SILIMER 5064MB1 reste à une valeur relativement stable après plusieurs durcissements.
• La surface du film ne présente aucun dépôt et n'affecte ni la qualité de l'équipement ni celle du produit final.
Comme illustré ci-dessous, utilisez un chiffon noir pour essuyer la surface du film imprégné d'amide et du produit SILIMER. On constate que, comparativement à l'utilisation d'additifs amides,Série SILIMERne précipite pas et ne présente aucune poudre précipitante.
•Résoudre le problème de la poudre blanche dans le rouleau composite et le sac du produit fini
Comme le montre la figure ci-dessous, après le passage du rouleau composite sur 6 000 mètres de film imprégné d'amide d'acide érucique, une accumulation importante de poudre blanche est observée, également présente sur le sachet du produit fini. Cependant, utilisé avecSérie SILIMEROn peut voir lorsque le rouleau composite a dépassé 21 000 mètres, et le sac de produit final était propre et frais.
Ajout d'amide
Ajout de la série Silmer
SILIMER sans film de précipitation, mélange-maître glissantNous sommes responsables de la sécurité alimentaire et de la qualité de nos emballages. Pour toute question concernant nos sacs ou films d'emballage alimentaire, n'hésitez pas à nous contacter. Nous serons ravis de vous proposer des solutions sur mesure.
