Produit

Oubliez vos lubrifiants traditionnels pour plastique, voici ce qu'il vous faut !
cires de faible poids moléculaire, huiles minérales, PTFE, Mélange-maître de silicone à très haut poids moléculaire SILIKE, hydrocarbure synthétique, lubrifiants traditionnels,

Description

Le mélange-maître de silicone (ou mélange-maître de siloxane) LYSI-401 est une formulation granulée contenant 50 % de polymère siloxane à très haut poids moléculaire dispersé dans du polyéthylène basse densité (PEBD). Il est largement utilisé comme additif de transformation efficace dans les systèmes de résine compatibles avec le PE afin d'améliorer les propriétés de transformation et de modifier la qualité de surface.

Comparativement aux additifs silicones/siloxanes classiques de faible poids moléculaire, tels que l'huile de silicone, les fluides silicones ou autres adjuvants de traitement, les masterbatchs silicones de la série LYSI de SILIKE devraient offrir des avantages améliorés, par exemple : moins de glissement de vis, un démoulage amélioré, une réduction des bavures de matrice, un coefficient de frottement plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression, et une gamme de performances plus étendue.

Paramètres fondamentaux

Avantages

(1) Amélioration des propriétés de transformation, notamment une meilleure fluidité, une réduction des bavures à la sortie de la filière, une diminution du couple de l'extrudeuse, ainsi qu'un meilleur remplissage et un démoulage plus efficace.

(2) Améliorer la qualité de la surface, notamment en réduisant le glissement et le coefficient de frottement.

(3) Meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures

(4) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts des produits.

(5) Améliorer la stabilité par rapport aux adjuvants de traitement ou aux lubrifiants traditionnels

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Applications

(1) Composés de câbles HFFR / LSZH

(2) Composés de câbles XLPE

(3) Tuyau de télécommunication, microconduit en PEHD

(4) Film plastique PE

(5) Composés TPE/TPV

(6) Autres systèmes compatibles PE

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Comment utiliser

Les mélanges-maîtres de silicone de la série SILIKE LYSI peuvent être mis en œuvre de la même manière que la résine porteuse dont ils sont issus. Ils peuvent être utilisés dans les procédés de mélange à l'état fondu classiques, tels que l'extrusion monovis/bivis et le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Dosage recommandé

L'ajout de 0,2 à 1 % à du polyéthylène ou à un thermoplastique similaire devrait améliorer la mise en œuvre et la fluidité de la résine, notamment un meilleur remplissage du moule, une réduction du couple d'extrusion, une lubrification interne, un démoulage facilité et une productivité accrue. À une concentration plus élevée (2 à 5 %), on s'attend à une amélioration des propriétés de surface, notamment une meilleure lubrification, un glissement plus aisé, un coefficient de frottement plus faible et une résistance accrue aux rayures et à l'abrasion.

Emballer

25 kg/sac, sac en papier kraft

Stockage

Transporter comme produit chimique non dangereux. Stocker dans un endroit frais et bien ventilé.

durée de conservation

Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 24 mois à compter de la date de production, si le produit est conservé dans les conditions de stockage recommandées.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd est un fabricant et fournisseur de matériaux en silicone, qui se consacre depuis 20 ans à la recherche et au développement de la combinaison du silicone avec des thermoplastiques.⁺Depuis des années, nous fabriquons des produits tels que des mélanges-maîtres de silicone, de la poudre de silicone, des mélanges-maîtres anti-rayures, super-glissants, anti-abrasion, anti-grincements, de la cire de silicone et du silicone-thermoplastique vulcanisé (Si-TPV). Pour plus de détails et de données de test, veuillez contacter Mme Amy Wang par courriel :amy.wang@silike.cnLes lubrifiants pour plastiques sont essentiels pour prolonger leur durée de vie et réduire la consommation d'énergie et le frottement. De nombreux matériaux ont été utilisés au fil des ans pour lubrifier les plastiques : lubrifiants à base de silicone, de PTFE, de cires à faible masse moléculaire, d'huiles minérales et d'hydrocarbures synthétiques. Cependant, chacun présente des effets secondaires indésirables.

Alors, quel lubrifiant est bénéfique pour le plastique ?

Lors du choix d'un lubrifiant, le facteur le plus crucial est sa compatibilité avec le plastique.

Les cires de faible poids moléculaire ont une stabilité thermique limitée et migrent vers la surface, ce qui cause des problèmes lors du traitement et ne dure qu'une courte période jusqu'à ce que la cire soit usée.

Bien que le PTFE soit un lubrifiant permanent qui ne fond pas et ne migre pas pendant la transformation, une concentration de 15 à 20 % est généralement nécessaire pour obtenir la lubrification souhaitée. Cette forte concentration de PTFE peut nuire considérablement aux propriétés mécaniques de la résine et en augmenter le coût.

Le mélange-maître de silicone est un type d'additif utilisé dans l'industrie du caoutchouc et du plastique ; il s'agit d'un silicone à très haut poids moléculaire dispersé dans différentes résines porteuses ; en bref, on peut le considérer comme une sorte de super lubrifiant.

Jetez vos lubrifiants traditionnels pour plastique, le mélange-maître de silicone à ultra-haut poids moléculaire SILIKE est ce qu'il vous faut pour la lubrification !