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Élastomère thermoplastique adapté à la peau à base de TPO SI-TPV2150-70A

SILIKE SI-TPV® 2150-70A L'élastomère thermoplastique est un élastomère thermoplastique vulcanisé dynamique à base de silicone qui fait par une technologie compatible spéciale pour aider le caoutchouc de silicone dispersé dans le TPO uniformément en tant que particules de 2 ~ 3 micron sous microscope. Ces matériaux uniques combinent la résistance, la ténacité et la résistance à l'abrasion de tout élastomère thermoplastique avec des propriétés souhaitables du silicone: douceur, sensation soyeuse, lumière UV et résistance aux produits chimiques qui peuvent être recyclés et réutilisés dans les processus de fabrication traditionnels.


Détail du produit

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Description

 

SILIKE SI-TPV® 2150-70A L'élastomère thermoplastique est un élastomère thermoplastique vulcanisé dynamique à base de silicone qui fait par une technologie compatible spéciale pour aider le caoutchouc de silicone dispersé dans le TPO uniformément en tant que particules de 2 ~ 3 micron sous microscope. Ces matériaux uniques combinent la résistance, la ténacité et la résistance à l'abrasion de tout élastomère thermoplastique avec des propriétés souhaitables du silicone: douceur, sensation soyeuse, lumière UV et résistance aux produits chimiques qui peuvent être recyclés et réutilisés dans les processus de fabrication traditionnels.

 

SI-TPV® 2150-70A peut être une excellente liaison avec PE, PP et d'autres substrats polaires similaires, il s'agit d'un produit développé pour la maîtrise de l'électronique portable, des étuis accessoires pour les appareils électroniques, l'automobile, le TPE haut de gamme, les industries du fil TPE. .....

  

Propriétés mécaniques typiques

Élément de test Propriété Unité Résultat
ISO 37 Allongement à la pause % 650
ISO 37 Viande de traction MPA 10.4
ISO 48-4 Rivage une dureté Rivage a 73
ISO1183 Densité g / cm3 1.03
ISO 34-1 Force de larme kn / m 49
- Déformation de compression (23 ℃ ℃ % 25
-- MI (190 ℃, 10 kg) G / 10 min 68
-- Température de fonte optimal 220
-- Température du moule Optimum 25

Caractéristiques

Compatibilité SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Avantages

1. Fournir à la surface une touche soyeuse et adaptée à la peau, une sensation de main douce avec une bonne mécaniquepropriétés.

2. Ne contiennent pas de plastifiant et d'huile d'adoucissement, pas de risque de saignement / collant, pas d'odeurs.

3. Résistance stable et chimique UV avec une excellente liaison au TPE et aux substrats polaires similaires.

4. Réduire l'adsorption de la poussière, la résistance à l'huile et moins de pollue.

5. Facile à démontrer et facile à manipuler.

6. Résistance à l'abrasion durable et résistance à l'écrasement et résistance aux rayures.

7. Excellente flexibilité et résistance au pli.

.....

Comment utiliser

Moulage directement par injection.

• Guide de traitement de la moulure d'injection

Temps de séchage

2 à 4 heures

Température de séchage

60–80 ° C

Température de la zone d'alimentation

180–190 ° C

Température de la zone centrale

190–200 ° C

Température de zone avant

200–220 ° C

Température de la buse

210–230 ° C

Faire fondre

220 ° C

Température de moisissure

20–40 ° C

Vitesse d'injection

Médicament

Ces conditions de processus peuvent varier en fonction de l'équipement et des processus individuels.

 

• Traitement secondaire

En tant que matériau thermoplastique, le matériau SI-TPV® peut être traité secondaire pour les produits ordinaires.

 

• Pression de moulage par injection

La pression de maintien dépend en grande partie de la géométrie, de l'épaisseur et de l'emplacement de la porte du produit. La pression de maintien doit être réglée sur une valeur basse au début, puis augmenter lentement jusqu'à ce qu'aucun défaut lié ne soit observé dans le produit moulé par injection. En raison des propriétés élastiques du matériau, une pression excessive de maintien peut provoquer une déformation grave de la partie de la porte du produit.

 

• Pression arrière

Il est recommandé que la pression arrière lorsque la vis soit rétractée soit de 0,7 à 1,4 MPa, ce qui garantira non seulement l'uniformité de la fusion de la fonte, mais s'assurera également que le matériau n'est pas gravement dégradé par le cisaillement. La vitesse de vis recommandée de Si-TPV® est de 100-150 tr / min pour assurer la fusion complète et la plastification du matériau sans dégradation du matériau causée par le chauffage de cisaillement.

Remarque

 Les produits élastomères 1.SI-TPV peuvent être fabriqués à l'aide de processus de fabrication thermoplastique standard, y compris la surmoule ou le co-mélange avec des substrats plastiques tels que PP, PE.

2. La sensation extrêmement soyeuse de l'élastomère SI-TPV ne nécessite pas d'étapes de traitement ou de revêtement supplémentaires.

3.Les conditions de processus peuvent varier en fonction de l'équipement et des processus individuels.

4. Un séchage déshumidifiant dessicant est recommandé pour tout séchage.

Emballer

25 kg / sac, sac en papier artisanal avec un sac intérieur PE

Durée de conservation et Storge

Transport en tant que produits chimiques non dangereux. Conservez dans un endroit frais et bien ventilé.

Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 12 mois à compter de la date de production si elles sont conservées dans le stockage recommandé.


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  • Additifs en silicone gratuit et échantillons de si-TPV plus de 100 grades

    Type d'échantillon

    $0

    • 50+

      Grades Silicone MasterBatch

    • 10+

      grade de poudre de silicone

    • 10+

      Grades Anti-Scratch Masterbatch

    • 10+

      grades anti-abrasion Masterbatch

    • 10+

      grades si-TPV

    • 8+

      grade de cire de silicone

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