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Élastomère thermoplastique hypoallergénique à base de TPO Si-TPV2150-70A

L'élastomère thermoplastique SILIKE Si-TPV® 2150-70A est un élastomère thermoplastique dynamique à base de silicone vulcanisé. Sa fabrication repose sur une technologie de compatibilité spéciale qui permet une dispersion homogène du caoutchouc de silicone dans le TPO, sous forme de particules de 2 à 3 microns visibles au microscope. Ce matériau unique allie la résistance, la ténacité et la résistance à l'abrasion propres aux élastomères thermoplastiques aux propriétés recherchées du silicone : douceur, toucher soyeux, résistance aux UV et aux produits chimiques. De plus, il est recyclable et réutilisable dans les procédés de fabrication traditionnels.

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Description

Le Si-TPV® 2150-70A présente une excellente adhérence au PE, au PP et à d'autres substrats polaires similaires. Ce produit a été développé pour le surmoulage doux au toucher sur des dispositifs électroniques portables, des boîtiers d'accessoires pour appareils électroniques, dans l'automobile, ainsi que pour les industries du TPE haut de gamme et des fils TPE.

propriétés mécaniques typiques

Article de test	Propriété	Unité	Résultat
ISO 37	Allongement à la rupture	%	650
ISO 37	Résistance à la traction	MPA	10.4
ISO 48-4	Dureté Shore A	Rive A	73
ISO1183	Densité	g/cm3	1.03
ISO 34-1	Résistance à la déchirure	kN/m	49
--	Déformation par compression (23 °C)	%	25
--	MI( 190℃,10KG)	g/10 min	68
--	Température de fusion optimale	℃	220
--	Température optimale du moule	℃	25

Caractéristiques

Compatibilité SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Avantages

1. Offrir à la surface un toucher soyeux et doux pour la peau, une sensation agréable au toucher et de bonnes propriétés mécaniques.propriétés.

2. Ne contient ni plastifiant ni huile adoucissante, aucun risque de coulure/collage, sans odeur.

3. Résistance aux UV et aux produits chimiques avec une excellente adhérence au TPE et aux substrats polaires similaires.

4. Réduire l'adsorption de poussière, la résistance à l'huile et la pollution.

5. Facile à démouler et facile à manipuler.

6. Résistance durable à l'abrasion, à l'écrasement et aux rayures.

7. Excellente flexibilité et résistance au pliage.

.....

Comment utiliser

Moulage par injection directe.

• Guide de traitement du moulage par injection

Temps de séchage	2 à 4 heures
Température de séchage	60–80°C
Température de la zone d'alimentation	180–190°C
Température de la zone centrale	190–200°C
Température de la zone frontale	200–220 °C
Température de la buse	210–230 °C
Température de fusion	220°C
Température du moisissure	20–40°C
Vitesse d'injection	Med

Ces conditions de traitement peuvent varier en fonction des équipements et des procédés individuels.

• Traitement secondaire

En tant que matériau thermoplastique, le Si-TPV® peut être transformé en produits ordinaires.

• Pression de moulage par injection

La pression de maintien dépend largement de la géométrie, de l'épaisseur et de l'emplacement du point d'injection de la pièce. Il convient de commencer par une faible pression, puis de l'augmenter progressivement jusqu'à l'obtention d'une pièce moulée sans défaut. En raison des propriétés élastiques du matériau, une pression excessive peut entraîner une déformation importante du point d'injection.

• Contre-pression

Il est recommandé que la contre-pression lors du retrait de la vis soit comprise entre 0,7 et 1,4 MPa. Ceci garantit une fusion uniforme et prévient toute dégradation excessive du matériau par cisaillement. La vitesse de rotation recommandée de la vis pour le Si-TPV® est de 100 à 150 tr/min afin d'assurer la fusion et la plastification complètes du matériau, sans dégradation due à l'échauffement par cisaillement.

Remarque

1. Les produits en élastomère Si-TPV peuvent être fabriqués à l'aide de procédés de fabrication thermoplastiques standard, y compris le surmoulage ou le co-moulage avec des substrats plastiques tels que le PP, le PE.

2. Le toucher extrêmement soyeux de l'élastomère Si-TPV ne nécessite aucune étape de traitement ou de revêtement supplémentaire.

3. Les conditions de traitement peuvent varier en fonction des équipements et des procédés individuels.

4. Un séchage par déshumidification avec un dessiccant est recommandé pour tous les types de séchage.

Emballer

25 kg / sac, sac en papier kraft avec sac intérieur en PE

durée de conservation et stockage

Transporter comme produit chimique non dangereux. Stocker dans un endroit frais et bien ventilé.

Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 12 mois à compter de la date de production si elles sont conservées dans les conditions de stockage recommandées.

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