L'élastomère thermoplastique SILIKE Si-TPV® 2150-70A est un élastomère thermoplastique vulcanisé dynamique à base de silicone fabriqué à l'aide d'une technologie compatible spéciale pour aider le caoutchouc de silicone à se disperser uniformément dans le TPO sous forme de particules de 2 à 3 microns sous microscope. Ces matériaux uniques combinent la solidité, la solidité et la résistance à l'abrasion de tout élastomère thermoplastique avec les propriétés recherchées du silicone : douceur, toucher soyeux, résistance aux rayons UV et aux produits chimiques qui peuvent être recyclés et réutilisés dans les processus de fabrication traditionnels.
Le Si-TPV® 2150-70A peut parfaitement adhérer au PE, au PP et à d'autres substrats polaires similaires. Il s'agit d'un produit développé pour le surmoulage doux au toucher sur l'électronique portable, les boîtiers d'accessoires pour appareils électroniques, l'automobile, le TPE haut de gamme et les industries des fils TPE. .....
Élément de test | Propriété | Unité | Résultat |
OIN 37 | Allongement à la rupture | % | 650 |
OIN 37 | Résistance à la traction | Mpa | 10.4 |
OIN 48-4 | Dureté Shore A | Rive A | 73 |
ISO1183 | Densité | g/cm3 | 1.03 |
OIN 34-1 | Résistance à la déchirure | kN/m | 49 |
-- | Déformation par compression (23 ℃) | % | 25 |
-- | MI( 190℃,10KG) | g/10 minutes | 68 |
-- | Température de fusion optimale | ℃ | 220 |
-- | Température optimale du moule | ℃ | 25 |
Compatibilité SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
1. Offre à la surface un toucher soyeux et doux pour la peau, une sensation de main douce avec une bonne mécanique.propriétés.
2. Ne contient pas de plastifiant ni d'huile adoucissante, pas de risque de saignement/collant, pas d'odeurs.
3. Stable aux UV et résistance chimique avec une excellente liaison au TPE et aux substrats polaires similaires.
4. Réduisez l'adsorption de la poussière, la résistance à l'huile et moins de pollution.
5. Facile à démouler et facile à manipuler.
6. Résistance durable à l'abrasion, résistance à l'écrasement et résistance aux rayures.
7. Excellente flexibilité et résistance au pliage.
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Moulage directement par injection.
• Guide de traitement du moulage par injection
Temps de séchage | 2 à 4 heures |
Température de séchage | 60-80°C |
Température de la zone d'alimentation | 180-190°C |
Température de la zone centrale | 190-200°C |
Température de la zone avant | 200-220°C |
Température de la buse | 210-230°C |
Température de fusion | 220°C |
Température du moule | 20–40 °C |
Vitesse d'injection | Médical |
Ces conditions de processus peuvent varier en fonction des équipements et des processus individuels.
• Traitement secondaire
En tant que matériau thermoplastique, le matériau Si-TPV® peut être transformé secondairement pour des produits ordinaires.
• Pression de moulage par injection
La pression de maintien dépend en grande partie de la géométrie, de l'épaisseur et de l'emplacement de la porte du produit. La pression de maintien doit d'abord être réglée à une valeur faible, puis augmenter lentement jusqu'à ce qu'aucun défaut associé ne soit observé dans le produit moulé par injection. En raison des propriétés élastiques du matériau, une pression de maintien excessive peut provoquer de graves déformations de la partie porte du produit.
• Contre-pression
Il est recommandé que la contre-pression lorsque la vis est rétractée soit de 0,7 à 1,4 MPa, ce qui garantira non seulement l'uniformité de la fusion, mais garantira également que le matériau ne soit pas gravement dégradé par le cisaillement. La vitesse de vis recommandée du Si-TPV® est de 100 à 150 tr/min pour garantir la fusion et la plastification complètes du matériau sans dégradation du matériau causée par le chauffage par cisaillement.
1.Les produits en élastomère Si-TPV peuvent être fabriqués à l'aide de procédés de fabrication thermoplastiques standard, notamment le surmoulage ou le co-moulage avec des substrats en plastique tels que PP, PE.
2. Le toucher extrêmement soyeux de l'élastomère Si-TPV ne nécessite aucune étape de traitement ou de revêtement supplémentaire.
3. Les conditions du processus peuvent varier en fonction des équipements et des processus individuels.
4. Un séchage déshumidifiant par adsorption est recommandé pour tout séchage.
25 kg/sac, sac en papier kraft avec un sac intérieur en PE
Transporter comme produit chimique non dangereux. Conserver dans un endroit frais et bien aéré.
Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 12 mois à compter de la date de production si elles sont conservées dans le stockage recommandé.
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qualités de mélange maître de silicone
qualités de poudre de silicone
grades Masterbatch anti-rayures
grades Masterbatch anti-abrasion
qualités Si-TPV
qualités de cire de silicone