SILIKE SI-TPV® 2150-70A L'élastomère thermoplastique est un élastomère thermoplastique vulcanisé dynamique à base de silicone qui fait par une technologie compatible spéciale pour aider le caoutchouc de silicone dispersé dans le TPO uniformément en tant que particules de 2 ~ 3 micron sous microscope. Ces matériaux uniques combinent la résistance, la ténacité et la résistance à l'abrasion de tout élastomère thermoplastique avec des propriétés souhaitables du silicone: douceur, sensation soyeuse, lumière UV et résistance aux produits chimiques qui peuvent être recyclés et réutilisés dans les processus de fabrication traditionnels.
SI-TPV® 2150-70A peut être une excellente liaison avec PE, PP et d'autres substrats polaires similaires, il s'agit d'un produit développé pour la maîtrise de l'électronique portable, des étuis accessoires pour les appareils électroniques, l'automobile, le TPE haut de gamme, les industries du fil TPE. .....
Élément de test | Propriété | Unité | Résultat |
ISO 37 | Allongement à la pause | % | 650 |
ISO 37 | Viande de traction | MPA | 10.4 |
ISO 48-4 | Rivage une dureté | Rivage a | 73 |
ISO1183 | Densité | g / cm3 | 1.03 |
ISO 34-1 | Force de larme | kn / m | 49 |
- | Déformation de compression (23 ℃ ℃ | % | 25 |
-- | MI (190 ℃, 10 kg) | G / 10 min | 68 |
-- | Température de fonte optimal | ℃ | 220 |
-- | Température du moule Optimum | ℃ | 25 |
Compatibilité SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
1. Fournir à la surface une touche soyeuse et adaptée à la peau, une sensation de main douce avec une bonne mécaniquepropriétés.
2. Ne contiennent pas de plastifiant et d'huile d'adoucissement, pas de risque de saignement / collant, pas d'odeurs.
3. Résistance stable et chimique UV avec une excellente liaison au TPE et aux substrats polaires similaires.
4. Réduire l'adsorption de la poussière, la résistance à l'huile et moins de pollue.
5. Facile à démontrer et facile à manipuler.
6. Résistance à l'abrasion durable et résistance à l'écrasement et résistance aux rayures.
7. Excellente flexibilité et résistance au pli.
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Moulage directement par injection.
• Guide de traitement de la moulure d'injection
Temps de séchage | 2 à 4 heures |
Température de séchage | 60–80 ° C |
Température de la zone d'alimentation | 180–190 ° C |
Température de la zone centrale | 190–200 ° C |
Température de zone avant | 200–220 ° C |
Température de la buse | 210–230 ° C |
Faire fondre | 220 ° C |
Température de moisissure | 20–40 ° C |
Vitesse d'injection | Médicament |
Ces conditions de processus peuvent varier en fonction de l'équipement et des processus individuels.
• Traitement secondaire
En tant que matériau thermoplastique, le matériau SI-TPV® peut être traité secondaire pour les produits ordinaires.
• Pression de moulage par injection
La pression de maintien dépend en grande partie de la géométrie, de l'épaisseur et de l'emplacement de la porte du produit. La pression de maintien doit être réglée sur une valeur basse au début, puis augmenter lentement jusqu'à ce qu'aucun défaut lié ne soit observé dans le produit moulé par injection. En raison des propriétés élastiques du matériau, une pression excessive de maintien peut provoquer une déformation grave de la partie de la porte du produit.
• Pression arrière
Il est recommandé que la pression arrière lorsque la vis soit rétractée soit de 0,7 à 1,4 MPa, ce qui garantira non seulement l'uniformité de la fusion de la fonte, mais s'assurera également que le matériau n'est pas gravement dégradé par le cisaillement. La vitesse de vis recommandée de Si-TPV® est de 100-150 tr / min pour assurer la fusion complète et la plastification du matériau sans dégradation du matériau causée par le chauffage de cisaillement.
Les produits élastomères 1.SI-TPV peuvent être fabriqués à l'aide de processus de fabrication thermoplastique standard, y compris la surmoule ou le co-mélange avec des substrats plastiques tels que PP, PE.
2. La sensation extrêmement soyeuse de l'élastomère SI-TPV ne nécessite pas d'étapes de traitement ou de revêtement supplémentaires.
3.Les conditions de processus peuvent varier en fonction de l'équipement et des processus individuels.
4. Un séchage déshumidifiant dessicant est recommandé pour tout séchage.
25 kg / sac, sac en papier artisanal avec un sac intérieur PE
Transport en tant que produits chimiques non dangereux. Conservez dans un endroit frais et bien ventilé.
Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 12 mois à compter de la date de production si elles sont conservées dans le stockage recommandé.
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Grades Silicone MasterBatch
grade de poudre de silicone
Grades Anti-Scratch Masterbatch
grades anti-abrasion Masterbatch
grades si-TPV
grade de cire de silicone