Produit

Propriétés tribologiques du matériau modifié par un mélange-maître de silicone,
Additif anti-usure et anti-rayures de Chine,

Description

Le mélange-maître de silicone (ou mélange-maître de siloxane) LYSI-412 est une formulation granulée contenant 50 % de polymère siloxane à très haut poids moléculaire dispersé dans du polyéthylène basse densité (PEBD). Il est largement utilisé comme additif de transformation efficace dans les systèmes de résine compatibles avec le PE afin d'améliorer les propriétés de transformation et de modifier la qualité de surface.

Comparativement aux additifs silicones/siloxanes classiques de faible poids moléculaire, tels que l'huile de silicone, les fluides silicones ou autres adjuvants de traitement, les masterbatchs silicones de la série LYSI de SILIKE devraient offrir des avantages améliorés, par exemple : moins de glissement de vis, un démoulage amélioré, une réduction des bavures de matrice, un coefficient de frottement plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression, et une gamme de performances plus étendue.

Paramètres fondamentaux

Avantages

(1) Amélioration des propriétés de transformation, notamment une meilleure fluidité, une réduction des bavures à la sortie de la filière, une diminution du couple de l'extrudeuse, ainsi qu'un meilleur remplissage et un démoulage plus efficace.

(2) Améliorer la qualité de la surface comme le glissement de surface, réduire le coefficient de frottement.

(3) Meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures

(4) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts des produits.

(5) Améliorer la stabilité par rapport aux adjuvants de traitement ou aux lubrifiants traditionnels

….

Applications :

(1) Composés de câbles HFFR / LSZH

(2) Composés de câbles XLPE

(3) Tuyau de télécommunication, microconduit en PEHD

(4) Fibres artificielles

(5) Film plastique PE

(6) Composés TPE/TPV

Autres plastiques compatibles avec le PE

Comment utiliser

Les mélanges-maîtres de silicone de la série SILIKE LYSI peuvent être mis en œuvre de la même manière que la résine porteuse dont ils sont issus. Ils peuvent être utilisés dans les procédés de mélange à l'état fondu classiques, tels que l'extrusion monovis/bivis et le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Dosage recommandé

L'ajout de 0,2 à 1 % à du polyéthylène ou à un thermoplastique similaire devrait améliorer la mise en œuvre et la fluidité de la résine, notamment un meilleur remplissage du moule, une réduction du couple d'extrusion, une lubrification interne, un démoulage facilité et une productivité accrue. À une concentration plus élevée (2 à 5 %), on s'attend à une amélioration des propriétés de surface, notamment une meilleure lubrification, un glissement plus aisé, un coefficient de frottement plus faible et une résistance accrue aux rayures et à l'abrasion.

Emballer

25 kg/sac, sac en papier kraft

Stockage

Transporter comme produit chimique non dangereux. Stocker dans un endroit frais et bien ventilé.

durée de conservation

Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 24 mois à compter de la date de production, si le produit est conservé dans les conditions de stockage recommandées.

durée de conservation

Chengdu Silike Technology Co., Ltd est un fabricant et fournisseur de matériaux en silicone, qui se consacre depuis 20 ans à la recherche et au développement de la combinaison du silicone avec des thermoplastiques.⁺Depuis des années, nous fabriquons des produits tels que des mélanges-maîtres de silicone, de la poudre de silicone, des mélanges-maîtres anti-rayures, super-glissants, anti-abrasion, anti-grincements, de la cire de silicone et du silicone-thermoplastique vulcanisé (Si-TPV). Pour plus de détails et de données de test, veuillez contacter Mme Amy Wang par courriel :amy.wang@silike.cnLa teneur en mélange-maître de silicone a un effet significatif sur les performances de frottement du composite.

Le coefficient de frottement des composites pourrait diminuer avec l'augmentation de la teneur en mélange-maître de silicone.
Lorsque la teneur en mélange-maître de silicone est de 5 %, le degré d'usure peut diminuer de 90,7 %, ce qui signifie qu'une petite quantité de mélange-maître de silicone peut améliorer la résistance à l'abrasion.

Lorsque la charge appliquée augmente de 10 N à 20 N, le coefficient de frottement varie dans la plage de 0,33-0,54 et de 0,22-0,41, indiquant qu'une charge élevée pourrait contribuer à la diminution du coefficient de frottement du composite.

L'analyse de la structure de la surface d'usure montre que la déformation plastique de la surface en LLDPE pur est très importante et que le principal mécanisme d'usure est l'usure adhésive et abrasive.
Cependant, après l'ajout du mélange-maître de silicone, la surface d'usure du matériau composite devient lisse, ce qui est principalement dû à une légère abrasion.