Produit

Améliorez vos composés TPE pour rendre votre tapis de sol de voiture résistant aux rayures et à l'abrasion.
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Description

Mélange maître de silicone(Mélange maître de siloxane) Le LYSI-406 est une formulation granulée contenant 50 % de polymère de siloxane de poids moléculaire ultra élevé dispersé dans du polypropylène (PP). Il est largement utilisé comme additif de traitement efficace dans les systèmes de résine compatibles PE pour améliorer les propriétés de traitement et modifier la qualité de surface.

Comparé aux additifs silicone/siloxane conventionnels de faible poids moléculaire, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres types d'additifs de traitement, SILIKEMélange maître de siliconeLa série LYSI devrait offrir des avantages améliorés, par exemple : moins de glissement de la vis, un meilleur démoulage, une réduction de la bavure de la matrice, un coefficient de frottement plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression et une gamme plus large de capacités de performance.

Paramètres fondamentaux

Avantages

(1) Améliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure capacité d'écoulement, une réduction de la bave de la matrice d'extrusion, un couple d'extrudeuse moindre, un meilleur remplissage et un meilleur démoulage.

(2) Améliorer la qualité de la surface comme le glissement de surface.

(3) Coefficient de frottement inférieur.

(4) Meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures

(5) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts des produits.

(6) Améliore la stabilité par rapport aux auxiliaires de traitement ou aux lubrifiants traditionnels

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Applications

(1) Élastomères thermoplastiques

(2) Composés de fils et câbles

(3) Film BOPP, CPP

(4) Meubles / Chaises en PP

(5) Plastiques techniques

(6) Autres systèmes compatibles PP

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Comment utiliser

Le mélange maître silicone SILIKE LYSI peut être mis en œuvre de la même manière que la résine support sur laquelle il est basé. Il peut être utilisé dans les procédés classiques de mélange par fusion, comme les extrudeuses monovis ou bivis, ou le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Dosage recommandé

Lorsqu'il est ajouté au PP ou à un thermoplastique similaire à raison de 0,2 à 1 %, on s'attend à un traitement et un écoulement améliorés de la résine, notamment un meilleur remplissage du moule, un couple d'extrudeuse réduit, des lubrifiants internes, un démoulage plus rapide et un débit plus rapide ; à un niveau d'ajout plus élevé, de 2 à 5 %, on s'attend à des propriétés de surface améliorées, notamment une lubrification, un glissement, un coefficient de frottement plus faible et une plus grande résistance aux rayures et à l'abrasion.

Emballer

25 kg / sac, sac en papier kraft

Stockage

Transporter comme un produit chimique non dangereux. Conserver dans un endroit frais et bien ventilé.

Durée de conservation

Les caractéristiques originales restent intactes pendant 24 mois à compter de la date de production, si elles sont conservées dans les conditions de stockage recommandées.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd est un fabricant et fournisseur de matériaux en silicone, qui se consacre à la R&D de la combinaison de silicone avec des thermoplastiques depuis 20 ans.⁺années, produits comprenant, mais sans s'y limiter, le mélange maître de silicone, la poudre de silicone, le mélange maître anti-rayures, le mélange maître super-glissant, le mélange maître anti-abrasion, le mélange maître anti-grincement, la cire de silicone et le vulcanisat thermoplastique de silicone (Si-TPV), pour plus de détails et de données de test, n'hésitez pas à contacter Mme Amy Wang Email :amy.wang@silike.cnIl est beaucoup plus efficace d’optimiser les propriétés du moulage TPE en incorporant des additifs.
Le mélange maître de silicone en tant qu'additif efficace facilite la production de composés TPE et améliore les propriétés de surface des produits finis, telles qu'une meilleure capacité d'écoulement de la résine, un meilleur remplissage du moule, un démoulage plus facile, une consommation d'énergie moindre, des temps de cycle courts, un coefficient de frottement inférieur, une meilleure résistance aux rayures et à l'abrasion, de plus, il ne migre pas et ne présente pas de buée ni de changement de brillance.