Produit

Améliorez vos composés TPE pour fabriquer un tapis de sol de voiture résistant aux rayures et à l'abrasion.
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Description

Mélange-maître de siliconeLe LYSI-406 (mélange-maître de siloxane) est une formulation granulée contenant 50 % de polymère de siloxane à très haut poids moléculaire dispersé dans du polypropylène (PP). Il est largement utilisé comme additif de transformation efficace dans les systèmes de résine compatibles avec le PE afin d'améliorer les propriétés de transformation et de modifier la qualité de surface.

Comparativement aux additifs silicones/siloxanes classiques de faible poids moléculaire, tels que l'huile de silicone, les fluides silicones ou d'autres types d'additifs de traitement, les masterbatchs silicones de la série LYSI de SILIKE devraient offrir des avantages améliorés, par exemple : moins de glissement de vis, un démoulage amélioré, une réduction des bavures de matrice, un coefficient de frottement plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression, et une gamme de performances plus étendue.

Paramètres fondamentaux

Avantages

(1) Améliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure fluidité, une réduction des bavures de la filière d'extrusion, un couple d'extrusion moindre, un meilleur remplissage et un meilleur démoulage.

(2) Améliorer la qualité de la surface comme le glissement de surface.

(3) coefficient de frottement inférieur.

(4) Meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures

(5) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts des produits.

(6) Améliorer la stabilité par rapport aux adjuvants de traitement ou lubrifiants traditionnels

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Applications

(1) Élastomères thermoplastiques

(2) Composés pour fils et câbles

(3) Film BOPP,CPP

(4) Meubles PP / Chaise

(5) Plastiques techniques

(6) Autres systèmes compatibles PP

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Comment utiliser

Les mélanges-maîtres de silicone de la série SILIKE LYSI peuvent être mis en œuvre de la même manière que la résine porteuse dont ils sont issus. Ils peuvent être utilisés dans les procédés de mélange à l'état fondu classiques, tels que l'extrusion monovis/bivis et le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Dosage recommandé

L'ajout de 0,2 à 1 % à du PP ou à un thermoplastique similaire devrait améliorer la mise en œuvre et la fluidité de la résine, notamment un meilleur remplissage du moule, une réduction du couple d'extrusion, une lubrification interne, un démoulage facilité et une productivité accrue. À une concentration plus élevée (2 à 5 %), on s'attend à une amélioration des propriétés de surface, notamment une meilleure lubrification, un glissement plus aisé, un coefficient de frottement plus faible et une résistance accrue aux rayures et à l'abrasion.

Emballer

25 kg/sac, sac en papier kraft

Stockage

Transporter comme produit chimique non dangereux. Stocker dans un endroit frais et bien ventilé.

durée de conservation

Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 24 mois à compter de la date de production, si le produit est conservé dans les conditions de stockage recommandées.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd est un fabricant et fournisseur de matériaux en silicone, qui se consacre depuis 20 ans à la recherche et au développement de la combinaison du silicone avec des thermoplastiques.⁺Depuis des années, nous fabriquons des produits tels que des mélanges-maîtres de silicone, de la poudre de silicone, des mélanges-maîtres anti-rayures, super-glissants, anti-abrasion, anti-grincements, de la cire de silicone et du silicone-thermoplastique vulcanisé (Si-TPV). Pour plus de détails et de données de test, veuillez contacter Mme Amy Wang par courriel :amy.wang@silike.cnIl est beaucoup plus efficace d'optimiser les propriétés du moulage TPE en y incorporant des additifs.
Le mélange-maître de silicone, en tant qu'additif efficace, facilite la production de composés TPE et améliore les propriétés de surface des produits finaux, telles qu'une meilleure fluidité de la résine, un meilleur remplissage du moule, un démoulage plus facile, une consommation d'énergie réduite, des temps de cycle courts, un coefficient de frottement plus faible, une meilleure résistance aux rayures et à l'abrasion ; de plus, il ne migre pas et ne provoque ni voile ni changement de brillance.