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Produit

Façon de concevoir des poignées de brosses à dents électriques résistantes aux taches et douces au toucher

L'élastomère thermoplastique Si-TPV® 3520-70A est un élastomère thermoplastique doux au toucher et respectueux de la peau avec une excellente adhérence au PC, à l'ABS, au TPU et aux substrats polaires similaires. Il s'agit d'un produit développé pour le surmoulage au toucher soyeux sur les appareils électroniques portables, les boîtiers d'accessoires pour appareils électroniques et les bracelets de montre.


Détail du produit

Mots clés du produit

Exemple de service

Vidéo

Façon de concevoir des produits résistants aux taches etdoux au toucher Poignées pour brosses à dents électriques,
Poignées pour brosses à dents électriques, Silicone, SILIKE Si-TPV, doux au toucher, Résistant aux taches, TPE,

DESCRIPTION

SILIKE Si-TPV® L'élastomère thermoplastique est un élastomère thermoplastique vulcanisé dynamique breveté à base de silicone, fabriqué à l'aide d'une technologie spéciale compatible pour aider le caoutchouc de silicone à se disperser uniformément dans le TPU sous forme de particules de 2 à 3 microns sous microscope. Ces matériaux uniques combinent la résistance, la ténacité et la résistance à l'abrasion de tout élastomère thermoplastique possédant les propriétés souhaitables du silicone : douceur, toucher soyeux, résistance aux rayons UV et aux produits chimiques qui peut être recyclé et réutilisé dans les processus de fabrication traditionnels.

L'élastomère thermoplastique Si-TPV® 3520-70A est un matériau avec une bonne abrasion et un toucher doux et soyeux qui peut parfaitement adhérer au PC, à l'ABS, au TPU et aux substrats polaires similaires. Il s'agit d'un produit développé pour le surmoulage au toucher soyeux sur les appareils électroniques portables, les boîtiers d'accessoires pour appareils électroniques et les bracelets de montre.

DEMANDES

Solution pour le surmoulage doux au toucher sur les téléphones intelligents, les boîtiers électroniques portables, les bracelets de montres intelligentes, les bracelets et autres appareils électroniques portables.

PROPRIÉTÉS TYPIQUES

Test*

Propriété

Unité

Résultat

OIN 868

Dureté (15 secondes)

Rive A

71

OIN 1183

Gravité spécifique

1.11

OIN 1133

Indice de fusion 10 kg & 190°C

g/10 minutes

48

OIN 37

MOE (module d'élasticité)

MPa

6.4

OIN 37

Résistance à la traction

MPa

18

OIN 37

Contrainte de traction à 100 % d'allongement

MPa 2.9

OIN 37

Allongement à la rupture

% 821
OIN 34 Résistance à la déchirure kN/m 55
OIN 815 Compression réglée 22 heures à 23°C % 29

*ISO : Organisation internationale de normalisation ASTM : American Society for Testing and Materials

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

(1) Toucher doux et soyeux

(2) Bonne résistance aux rayures

(3) Excellente liaison au PC, ABS

(4) Super hydrophobe

(5) Résistance aux taches

(6) stable aux UV

 

COMMENT UTILISER

• Guide de traitement du moulage par injection

Temps de séchage

2 à 6 heures

Température de séchage

80-100°C

Température de la zone d'alimentation

150-180°C

Température de la zone centrale

170-190°C

Température de la zone avant

180-200°C

Température de la buse

180-200°C

Température de fusion

200°C

Température du moule

20–40 °C

Vitesse d'injection

Médical

Ces conditions de processus peuvent varier en fonction des équipements et des processus individuels.

 SecondaireTraitement

En tant que matériau thermoplastique, le matériau Si-TPV® peut être transformé secondairement pour des produits ordinaires

InjectionMoulagePression

La pression de maintien dépend en grande partie de la géométrie, de l'épaisseur et de l'emplacement de la porte du produit. La pression de maintien doit d'abord être réglée à une valeur faible, puis augmenter lentement jusqu'à ce qu'aucun défaut associé ne soit observé dans le produit moulé par injection. En raison des propriétés élastiques du matériau, une pression de maintien excessive peut provoquer de graves déformations de la partie porte du produit.

• Contre-pression

Il est recommandé que la contre-pression lorsque la vis est rétractée soit de 0,7 à 1,4 MPa, ce qui garantira non seulement l'uniformité de la fusion, mais garantira également que le matériau ne soit pas gravement dégradé par le cisaillement. La vitesse de vis recommandée du Si-TPV® est de 100 à 150 tr/min pour garantir la fusion et la plastification complètes du matériau sans dégradation du matériau causée par le chauffage par cisaillement.

 

PRÉCAUTIONS DE MANIPULATION

Un séchoir déshumidificateur par adsorption est recommandé pour tout séchage.

Les informations sur la sécurité du produit nécessaires à une utilisation sûre ne sont pas incluses dans ce document. Avant de manipuler, lire les fiches de données de sécurité et de produit ainsi que les étiquettes des contenants pour connaître les informations relatives à une utilisation sûre et aux dangers physiques et pour la santé. la fiche de données de sécurité est disponible sur le site Web de la société Silike à l'adresse siliketech.com, ou auprès du distributeur, ou en appelant le service client Silike.

DURÉE D'UTILISATION ET STOCKAGE

Transporter comme produit chimique non dangereux. Conserver dans un endroit frais et bien aéré. Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 24 mois à compter de la date de production, si elles sont conservées dans le stockage recommandé.

INFORMATIONS SUR L'EMBALLAGE

25 kg/sac, sac en papier kraft avec sac intérieur en PE.

LIMITES

Ce produit n'est ni testé ni présenté comme adapté à un usage médical ou pharmaceutique.

INFORMATIONS SUR LA GARANTIE LIMITÉE – VEUILLEZ LIRE ATTENTIVEMENT

Les informations contenues dans ce document sont proposées de bonne foi et sont considérées comme exactes. Cependant, étant donné que les conditions et méthodes d'utilisation de nos produits échappent à notre contrôle, ces informations ne doivent pas être utilisées en remplacement des tests effectués par les clients afin de garantir que nos produits sont sûrs, efficaces et pleinement satisfaisants pour l'utilisation finale prévue. Les suggestions d'utilisation ne doivent pas être considérées comme une incitation à violer un brevet.

Brosses à dents électriques, la poignée est généralement constituée de plastiques techniques tels que l'ABS, le PC/ABS, afin de permettre au bouton et à d'autres pièces d'entrer directement en contact avec la main avec une bonne sensation de main, la poignée dure est généralement encapsulée par du caoutchouc souple, le le caoutchouc souple commun estTPE, TPU ou silicone, qui permettent d'améliorer l'attractivité et la sensation au toucher des produits d'injection. Mais du silicone ou d'autres colles souples sont utilisés et combinés avec des plastiques techniques dans un mode de liaison par colle. Les étapes sont complexes, les performances incontrôlables sont élevées, la production continue est difficile à réaliser dans la pratique et pendant le test pratique, la colle peut être hydrolysée. sous l'effet de l'eau dentifrice, du bain de bouche ou du produit nettoyant pour le visage, que la colle molle et dure se dégomme facilement.
Cependant, SILIKE Si-TPV est utilisé pour le moulage par injection de plastiques techniques pourPoignées pour brosses à dents électriques. et les produits d'injection peuvent être produits en continu.


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  • ADDITIFS SILICONE GRATUITS ET ÉCHANTILLONS Si-TPV DE PLUS DE 100 QUALITÉS

    Type d'échantillon

    $0

    • 50+

      qualités de mélange maître de silicone

    • 10+

      qualités de poudre de silicone

    • 10+

      grades Masterbatch anti-rayures

    • 10+

      grades Masterbatch anti-abrasion

    • 10+

      qualités Si-TPV

    • 8+

      qualités de cire de silicone

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