Quelle est la manière efficace de lubrifier les plastiques techniques ?,
et agent résistant aux rayures et à l'usure, excellent lubrifiant interne, améliorer le traitement du plastique et la qualité de la surface, agent de libération, SILIKE Cire silicone Silimer 5140 Solve lubrification,
SILIKE La cire de silicone Silimer 5140 est le meilleur moyen de lubrifier les plastiques techniques.
Habituellement, les lubrifiants à base de silicone, de PTFE et de MoS2 sont les meilleurs pour une utilisation sur les surfaces en plastiques techniques.
Cependant, la cire de silicone SILIKE est une sorte de cire de silicone modifiée par du polyester, pour améliorer le remplissage et le démoulage des plastiques techniques.
En outre, la plupart des fabricants de plastiques techniques estiment que la cire de silicone SILIKE Silimer 5140 peut résoudre efficacement la lubrification et la résistance aux rayures des plastiques techniques, grâce à laquelle les additifs de silicone peuvent avoir une bonne compatibilité avec la plupart des produits en résine et en plastique. et maintenir une bonne résistance à l'usure du silicone, c'est unexcellent lubrifiant interne, agent de démoulage,et agent résistant aux rayures et à l'usurepour le traitement du plastique et la qualité de surface, par rapport au PTFE et au MoS2.
SILIMER 5140 est un additif silicone modifié au polyester présentant une excellente stabilité thermique. Il est utilisé dans les produits thermoplastiques tels que le PE, le PP, le PVC, le PMMA, le PC, le PBT, le PA, le PC/ABS, etc. Il pourrait évidemment améliorer les propriétés de surface résistantes aux rayures et à l'usure des produits, améliorer le pouvoir lubrifiant et la moisissure. libération du processus de traitement des matériaux afin que la propriété du produit soit meilleure. En même temps, SILIMER 5140 possède une structure particulière avec une bonne compatibilité avec la résine matrice, aucune précipitation, aucun effet sur l'aspect et le traitement de surface des produits.
Grade | SILIMER 5140 |
Apparence | Pastille blanche |
Concentration | 100% |
Indice de fusion (℃) | 50-70 |
% de matières volatiles (105 ℃ × 2h) | ≤ 0,5 |
1) Améliorer la résistance aux rayures et à l’usure ;
2) Réduisez le coefficient de frottement de surface, améliorez la douceur de la surface ;
3) Faire en sorte que le produit ait un bon démoulage et un bon pouvoir lubrifiant, améliorant l'efficacité du traitement.
Résistant aux rayures, lubrifié, démoulant en PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS et autres plastiques, etc ;
Résistant aux rayures, lubrifié en élastomères thermoplastiques tels que TPE, TPU.
Des niveaux d'addition compris entre 0,3 et 1,0 % sont suggérés. Il peut être utilisé dans les processus de mélange à l'état fondu classiques comme les extrudeuses à vis simple/jumelle, le moulage par injection et l'alimentation latérale. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.
Ce produit pourrait être transporté comme produit chimique non dangereux. Il est recommandé de le stocker dans un endroit sec et frais avec une température inférieure à 40°C pour éviter l'agglomération. L'emballage doit être bien scellé après ouverture pour éviter que les produits ne soient affectés par l'humidité.
L'emballage standard est un sac intérieur en PE et un carton extérieur d'un poids net de 25 kg. Les caractéristiques originales restent intactes pendant 12 mois à compter de la date de production si elles sont conservées selon la méthode de stockage recommandée.
$0
qualités de mélange maître de silicone
qualités de poudre de silicone
grades Masterbatch anti-rayures
grades Masterbatch anti-abrasion
qualités Si-TPV
qualités de cire de silicone