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Quels auxiliaires technologiques sont le meilleur choix pour les composés de fils et câbles HFFR ?,
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Description

Le mélange maître de silicone (Siloxane Masterbatch) LYSI-401 est une formulation granulée contenant 50 % de polymère de siloxane de poids moléculaire ultra élevé dispersé dans du polyéthylène basse densité (LDPE). Il est largement utilisé comme additif de traitement efficace dans les systèmes de résine compatibles PE pour améliorer les propriétés de traitement et modifier la qualité de la surface.

Comparée aux additifs silicone/siloxane conventionnels de faible poids moléculaire, comme l'huile de silicone, les fluides de silicone ou d'autres types d'auxiliaires de fabrication, la série SILIKE Silicone Masterbatch LYSI devrait offrir des avantages améliorés, par exemple. Moins de glissement des vis, un démoulage amélioré, une réduction de la bave dans la matrice, un coefficient de friction plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression et une gamme plus large de capacités de performances.

Paramètres fondamentaux

Avantages

(1) Améliorer les propriétés de traitement, notamment une meilleure capacité d'écoulement, une réduction de la bave dans la filière d'extrusion, moins de couple d'extrudeuse, un meilleur remplissage et un meilleur démoulage du moulage.

(2) Améliorer la qualité de la surface comme le glissement de la surface, réduire le coefficient de frottement

(3) Une plus grande résistance à l’abrasion et aux rayures

(4) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts du produit.

(5) Améliorer la stabilité par rapport aux auxiliaires technologiques ou aux lubrifiants traditionnels

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Applications

(1) Composés de câbles HFFR / LSZH

(2) Composés de câbles XLPE

(3) Tuyau de télécommunication, microduc en PEHD

(4) Film plastique PE

(5) Composés TPE/TPV

(6) Autres systèmes compatibles PE

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Comment utiliser

Les mélanges maîtres de silicone de la série SILIKE LYSI peuvent être traités de la même manière que le support de résine sur lequel ils sont basés. Il peut être utilisé dans le processus de mélange à l'état fondu classique comme l'extrudeuse à vis simple/jumelle, le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Posologie recommandée

Lorsqu'il est ajouté au polyéthylène ou à un thermoplastique similaire à raison de 0,2 à 1 %, un traitement et un écoulement améliorés de la résine sont attendus, notamment un meilleur remplissage du moule, moins de couple d'extrudeuse, des lubrifiants internes, un démoulage et un débit plus rapide ; À un niveau d'addition plus élevé, 2 ~ 5 %, des propriétés de surface améliorées sont attendues, notamment le pouvoir lubrifiant, le glissement, un coefficient de frottement plus faible et une plus grande résistance aux rayures et à l'abrasion.

Emballer

25 kg/sac, sac en papier kraft

Stockage

Transporter comme produit chimique non dangereux. Conserver dans un endroit frais et bien ventilé.

Durée de conservation

Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 24 mois à compter de la date de production, si elles sont conservées dans le stockage recommandé.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd est un fabricant et fournisseur de matériaux en silicone, qui se consacre à la R&D sur la combinaison du silicone et des thermoplastiques depuis 20⁺années, produits comprenant, mais sans s'y limiter, le mélange maître de silicone, la poudre de silicone, le mélange maître anti-rayures, le mélange maître super glissant, le mélange maître anti-abrasion, le mélange maître anti-grincement, la cire de silicone et le vulcanisat silicone-thermoplastique (Si-TPV), pour plus de détails et les données de test, n'hésitez pas à contacter Mme Amy Wang Email :amy.wang@silike.cnLes auxiliaires technologiques jouent un rôle important dans la production de composés de fils et de câbles HFFR (Halogen Free Flame Retardant). Ils sont utilisés pour améliorer la fluidité et la transformabilité du composé, ainsi que pour réduire la quantité d'énergie requise pour l'extrusion. Dans cet article, nous discuterons des différents types d'auxiliaires technologiques disponibles pour les composés HFFR, de leurs avantages et de la manière dont ils peuvent être utilisés pour améliorer l'efficacité de la production.

Les auxiliaires technologiques peuvent être divisés en deux catégories principales : organiques et inorganiques. Les auxiliaires technologiques organiques sont généralement des polymères ou des cires ajoutés au composé pour améliorer sa fluidité et réduire sa viscosité. Ces matériaux peuvent également contribuer à réduire l’accumulation de matrices pendant l’extrusion, ce qui peut entraîner une amélioration de la qualité du produit. Les auxiliaires de transformation inorganiques comprennent des silicates, des carbonates et des phosphates qui sont ajoutés pour augmenter la stabilité thermique du composé pendant l'extrusion. Ces matériaux contribuent également à réduire l’accumulation de matrices et à améliorer la qualité du produit.

Les avantages de l'utilisation d'auxiliaires technologiques dans les composés HFFR comprennent une meilleure aptitude au traitement, une consommation d'énergie réduite pendant l'extrusion, une qualité de produit améliorée et une efficacité de production accrue. De plus, l’utilisation d’auxiliaires technologiques peut contribuer à réduire les coûts associés à l’achat de matières premières, car ils permettent une concentration plus faible d’ingrédients actifs dans le composé.

Lors de la sélection d'un auxiliaire technologique pour les composés HFFR, il est important de prendre en compte des facteurs tels que la compatibilité avec d'autres ingrédients du composé, la rentabilité, la stabilité thermique pendant l'extrusion et l'impact environnemental. De plus, il est important de prendre en compte la quantité d’énergie nécessaire à l’extrusion lors de la sélection d’un auxiliaire technologique, car cela affectera à la fois le coût et la qualité du produit.