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Quels sont les auxiliaires de traitement les plus adaptés aux composés pour fils et câbles HFFR ?
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Description

Le mélange-maître de silicone (ou mélange-maître de siloxane) LYSI-401 est une formulation granulée contenant 50 % de polymère siloxane à très haut poids moléculaire dispersé dans du polyéthylène basse densité (PEBD). Il est largement utilisé comme additif de transformation efficace dans les systèmes de résine compatibles avec le PE afin d'améliorer les propriétés de transformation et de modifier la qualité de surface.

Comparativement aux additifs silicones/siloxanes classiques de faible poids moléculaire, tels que l'huile de silicone, les fluides silicones ou autres adjuvants de traitement, les masterbatchs silicones de la série LYSI de SILIKE devraient offrir des avantages améliorés, par exemple : moins de glissement de vis, un démoulage amélioré, une réduction des bavures de matrice, un coefficient de frottement plus faible, moins de problèmes de peinture et d'impression, et une gamme de performances plus étendue.

Paramètres fondamentaux

Avantages

(1) Amélioration des propriétés de transformation, notamment une meilleure fluidité, une réduction des bavures à la sortie de la filière, une diminution du couple de l'extrudeuse, ainsi qu'un meilleur remplissage et un démoulage plus efficace.

(2) Améliorer la qualité de la surface, notamment en réduisant le glissement et le coefficient de frottement.

(3) Meilleure résistance à l'abrasion et aux rayures

(4) Débit plus rapide, réduction du taux de défauts des produits.

(5) Améliorer la stabilité par rapport aux adjuvants de traitement ou aux lubrifiants traditionnels

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Applications

(1) Composés de câbles HFFR / LSZH

(2) Composés de câbles XLPE

(3) Tuyau de télécommunication, microconduit en PEHD

(4) Film plastique PE

(5) Composés TPE/TPV

(6) Autres systèmes compatibles PE

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Comment utiliser

Les mélanges-maîtres de silicone de la série SILIKE LYSI peuvent être mis en œuvre de la même manière que la résine porteuse dont ils sont issus. Ils peuvent être utilisés dans les procédés de mélange à l'état fondu classiques, tels que l'extrusion monovis/bivis et le moulage par injection. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.

Dosage recommandé

L'ajout de 0,2 à 1 % à du polyéthylène ou à un thermoplastique similaire devrait améliorer la mise en œuvre et la fluidité de la résine, notamment un meilleur remplissage du moule, une réduction du couple d'extrusion, une lubrification interne, un démoulage facilité et une productivité accrue. À une concentration plus élevée (2 à 5 %), on s'attend à une amélioration des propriétés de surface, notamment une meilleure lubrification, un glissement plus aisé, un coefficient de frottement plus faible et une résistance accrue aux rayures et à l'abrasion.

Emballer

25 kg/sac, sac en papier kraft

Stockage

Transporter comme produit chimique non dangereux. Stocker dans un endroit frais et bien ventilé.

durée de conservation

Les caractéristiques d'origine restent intactes pendant 24 mois à compter de la date de production, si le produit est conservé dans les conditions de stockage recommandées.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd est un fabricant et fournisseur de matériaux en silicone, qui se consacre depuis 20 ans à la recherche et au développement de la combinaison du silicone avec des thermoplastiques.⁺Depuis des années, nous fabriquons des produits tels que des mélanges-maîtres de silicone, de la poudre de silicone, des mélanges-maîtres anti-rayures, super-glissants, anti-abrasion, anti-grincements, de la cire de silicone et du silicone-thermoplastique vulcanisé (Si-TPV). Pour plus de détails et de données de test, veuillez contacter Mme Amy Wang par courriel :amy.wang@silike.cnLes adjuvants de transformation sont essentiels à la production des composés ignifuges sans halogène (HFFR) pour fils et câbles. Ils permettent d'améliorer la fluidité et la transformabilité du composé, ainsi que de réduire la consommation d'énergie lors de l'extrusion. Cet article présente les différents types d'adjuvants de transformation disponibles pour les composés HFFR, leurs avantages et leur utilisation pour optimiser la productivité.

Les adjuvants de transformation se divisent en deux grandes catégories : organiques et inorganiques. Les adjuvants organiques sont généralement des polymères ou des cires ajoutés au composé pour améliorer sa fluidité et réduire sa viscosité. Ces substances contribuent également à limiter l’accumulation de résidus à la filière lors de l’extrusion, ce qui améliore la qualité du produit. Les adjuvants inorganiques comprennent des silicates, des carbonates et des phosphates, ajoutés pour accroître la stabilité thermique du composé pendant l’extrusion. Ces substances contribuent également à limiter l’accumulation de résidus à la filière et à améliorer la qualité du produit.

L'utilisation d'auxiliaires de fabrication dans les composés HFFR présente plusieurs avantages : meilleure transformabilité, consommation d'énergie réduite lors de l'extrusion, qualité du produit améliorée et productivité accrue. De plus, ces auxiliaires permettent de réduire les coûts d'achat des matières premières en autorisant une concentration plus faible de principes actifs dans le composé.

Lors du choix d'un auxiliaire de transformation pour les composés HFFR, il est important de prendre en compte des facteurs tels que la compatibilité avec les autres ingrédients du composé, le rapport coût-efficacité, la stabilité thermique pendant l'extrusion et l'impact environnemental. De plus, il est essentiel de considérer la consommation d'énergie nécessaire à l'extrusion, car celle-ci influe sur le coût et la qualité du produit.