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HistoireAdditifs en silicone / MasterBatch en silicone / Siloxane MasterbatchEt comment ça marche danscomposés de fil et de câbleindustrie?

Additifs en silicone avecPolymère en silicone fonctionnel à 50%Dispéré dans le support comme la polyoléfine ou le minéral, avec une forme de granulaire ou de poudre, largement utilisé comme aides de traitement dans l'industrie des fils et des câbles. Produits bien connus commeSiloxane MB50Les séries fonctionnent comme un modificateur lubrifiant ou rhéologique dans l'industrie des fils et des câbles et il a été introduit pour la première fois de Dow Corning aux États-Unis il y a vingt ans, puis leAlternative Silicone Masterbatch MB50est apparu sur le marché avecPolymère de silicone fonctionnalisé à 70%Dispersés dans des porteurs comme la silice, avec une forme de granulaire également, puis les produits de Chengdu Sike sont apparus sur le marché à partir de l'année 2004, avec une teneur en silicone de 30 à 70% et une forme granulaire ou en poudre.

Les paramètres techniques de MasterBatch commercial en silicone doivent inclure le contenu suivant:

(1) Lorsque le travail en tant que modificateur lubrifiant ou rhéologique, le contenu varie de 5 à 50%

(2) Le transporteur doit être compatible avec le silicone et le substrat de formule principal de l'utilisateur doit être pris en considération, avec l'indication du nom du polymère et l'indice de fusion de l'opérateur, afin que les utilisateurs puissent y faire référence lors de la conception de la formule. Si la poudre minérale inorganique est utilisée comme support, le nom de la poudre doit être indiqué. La blancheur et la finesse des poudres inorganiques sont cruciales pour les clients, et les poudres de taille blanche et micron devraient être choisies autant que possible pour la production.

Lorsque vous travaillez comme des lubrifiants ou des modificateurs rhéologiques

Pour les matériaux en polyéthylène

Comme on le sait, le phénomène de la «peau de requin» se produit souvent lors de l'extrudage de fils et de câbles isolés en polyéthylène ou gainés, en particulier lors de l'extrude de polyéthylène linéaire à basse densité (LLDPE) ou de polyéthylène à densité ultra-bas (ULDPE ou de poe). Les matériaux en polyéthylène réticulés extrudés (qu'ils soient réticulés du peroxyde ou réticulation de silane) éprouvent également parfois un phénomène de «peau de requin», en raison d'une considération inadéquate du système de lubrification dans la formule des matériaux. La pratique internationale actuelle consiste à ajouter des traces de fluoropolymères à la formule, mais le coût est élevé et l'application est limitée.

Avec une petite quantité desilicone de poids moléculaire ultra-élevé(0,1-0,2%) en polyéthylène ou en polyéthylène réticulé peut prévenir efficacement la génération de «peau de requin». Dans le même temps, avec son effet de lubrification, il peut réduire efficacement le couple d'extrusion pour empêcher le moteur de traînée de s'arrêter en raison de la surcharge.

Le silicone utilisé comme lubrifiant, en raison de son ajout minimal, doit être réparti uniformément dans le matériau pour qu'il fonctionne pendant le traitement. En raison de l'inertie chimique du silicone, il ne réagira pas chimiquement avec les composants de la formule. Il est recommandé que l'usine de câble mélange uniformément le silicone dans le processus de granulation plastifiante pour faciliter l'utilisation de l'usine de câbles.

PourComposés de câbles alcooliques sans flamme (HFFR) 

En raison de la présence d'une grande quantité de retardataires de flammes (poudre minérale) dans les composés du câble HFFR, ce qui entraîne une viscosité élevée et une mauvaise flux de traitement pendant le traitement; La viscosité élevée rend difficile pour le moteur de traîner pendant l'extrusion, et la mauvaise fluidité se traduit par une petite quantité de colle produite pendant l'extrusion. Ainsi, lorsque l'usine de câble extrude les câbles sans halogène, l'efficacité n'est que 1 / 2-1 / 3 de câble de chlorure de polyvinyle.

Avec une certaine quantité de silicone dans la formule, non seulement le traitement comme la fluidité s'est amélioré, mais aussi obtenir un meilleur retard de flamme pour le matériau.