Histoire deAdditifs silicone / Mélange maître silicone / Mélange maître siloxaneet comment cela fonctionne danscomposés de fils et de câblesindustrie?
Additifs de silicone avec50 % de polymère de silicone fonctionnaliséDispersés dans un support de type polyoléfine ou minéral, sous forme de granulés ou de poudre, ils sont largement utilisés comme auxiliaires de fabrication dans l'industrie des fils et câbles. Des produits bien connus commeSILOXANE MB50La série fonctionne comme lubrifiant ou modificateur rhéologique dans l'industrie des fils et câbles et a été introduite pour la première fois par Dow Corning aux États-Unis il y a vingt ans, puismélange maître de silicone alternatif MB50est apparu sur le marché avec70 % de polymère de silicone fonctionnalisédispersé dans un support comme la silice, sous forme de granulés également, puis les produits de Chengdu Silike sont apparus sur le marché à partir de 2004, avec une teneur en silicone de 30 à 70 % et sous forme de granulés ou de poudre.
Les paramètres techniques du masterbatch de silicone commercial doivent inclure le contenu suivant :
(1) Lorsqu'il fonctionne comme lubrifiant ou modificateur rhéologique, la teneur varie de 5 à 50 %
(2) Le support doit être compatible avec le silicone et le substrat principal de la formule de l'utilisateur doit être pris en compte, avec indication du nom du polymère et de l'indice de fusion du support, afin que l'utilisateur puisse s'y référer lors de la conception de la formule. Si une poudre minérale inorganique est utilisée comme support, son nom doit être indiqué. La blancheur et la finesse des poudres inorganiques sont cruciales pour les clients ; il est donc recommandé de choisir des poudres blanches et micrométriques autant que possible pour la production.
Lorsqu'ils fonctionnent comme lubrifiants ou modificateurs rhéologiques
Pour le matériau en polyéthylène
Il est bien connu que le phénomène de « peau de requin » se produit souvent lors de l'extrusion de fils et câbles isolés ou gainés de polyéthylène, notamment de polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE) ou de polyéthylène ultra basse densité (ULDPE ou POE). Les matériaux en polyéthylène réticulé extrudé (qu'il s'agisse de réticulation au peroxyde ou au silane) présentent également occasionnellement ce phénomène, en raison d'une prise en compte insuffisante du système de lubrification dans la formule du matériau. La pratique internationale actuelle consiste à ajouter des traces de fluoropolymères à la formule, mais le coût est élevé et les applications limitées.
Avec une petite quantité desilicone à poids moléculaire ultra élevéL'ajout de (0,1-0,2 %) de polyéthylène ou de polyéthylène réticulé peut prévenir efficacement la formation de « peau de requin ». Parallèlement, grâce à son effet lubrifiant, il peut réduire efficacement le couple d'extrusion et empêcher l'arrêt du moteur d'entraînement dû à une surcharge.
Le silicone utilisé comme lubrifiant, en raison de son ajout minimal, doit être réparti uniformément dans le matériau pour assurer son efficacité lors du traitement. Grâce à son inertie chimique, le silicone ne réagit pas avec les composants de la formule. Il est recommandé à l'usine de fabrication de câbles de mélanger uniformément le silicone lors du processus de granulation plastifiante afin de faciliter son utilisation.
PourComposés de câbles ignifuges sans halogène (HFFR)
En raison de la présence d'une grande quantité de retardateurs de flamme (poudre minérale) dans les composés de câbles HFFR, ce qui entraîne une viscosité élevée et une faible fluidité lors de l'extrusion, cette viscosité élevée empêche le moteur de glisser pendant l'extrusion, et la faible fluidité entraîne une faible production de colle. Ainsi, lorsque l'usine de câbles extrude des câbles sans halogène, le rendement n'est que de la moitié à un tiers de celui des câbles en chlorure de polyvinyle.
Avec une certaine quantité de silicone dans la formule, non seulement le traitement comme la fluidité est amélioré, mais on obtient également une meilleure résistance au feu pour le matériau.
Date de publication : 02/06/2023
