Histoire deAdditifs silicones / Mélange-maître silicone / Mélange-maître siloxaneet comment cela fonctionne danscomposés pour fils et câblesindustrie?
Additifs de silicone avecpolymère de silicone fonctionnalisé à 50 %Dispersés dans un support comme une polyoléfine ou un minéral, sous forme de granulés ou de poudre, ils sont largement utilisés comme auxiliaires de fabrication dans l'industrie du fil et du câble. Parmi les produits les plus connus, on peut citer :SILOXANE MB50Cette série de produits est utilisée comme lubrifiant ou modificateur rhéologique dans l'industrie des fils et câbles et a été initialement introduite par Dow Corning aux États-Unis il y a vingt ans.Mélange-maître alternatif de silicone MB50est apparu sur le marché avecpolymère de silicone fonctionnalisé à 70 %dispersés dans un support comme la silice, également sous forme granulaire, les produits de Chengdu Silike sont apparus sur le marché à partir de 2004, avec une teneur en silicone de 30 à 70 % et sous forme granulaire ou en poudre.
Les paramètres techniques des mélanges-maîtres de silicone commerciaux doivent inclure les éléments suivants :
(1) Lorsqu'il est utilisé comme lubrifiant ou modificateur rhéologique, sa teneur varie de 5 à 50 %.
(2) Le support doit être compatible avec le silicone et le substrat principal de la formule de l'utilisateur. Le nom du polymère et l'indice de fluidité du support doivent être indiqués afin que l'utilisateur puisse s'y référer lors de la formulation. Si une poudre minérale inorganique est utilisée comme support, son nom doit être précisé. La blancheur et la finesse des poudres inorganiques sont essentielles pour les clients ; il convient donc de privilégier autant que possible les poudres blanches et micronisées pour la production.
Lorsqu'ils fonctionnent comme lubrifiants ou modificateurs rhéologiques
Pour le polyéthylène
Comme chacun sait, le phénomène de « peau de requin » se produit fréquemment lors de l'extrusion de fils et câbles isolés ou gainés de polyéthylène, notamment lors de l'extrusion de polyéthylène linéaire basse densité (PEBDL) ou de polyéthylène ultra-basse densité (PEUBL ou POE). Les matériaux en polyéthylène réticulé extrudé (qu'il s'agisse de réticulation au peroxyde ou au silane) présentent également parfois ce phénomène, en raison d'une prise en compte insuffisante du système de lubrification dans leur formulation. La pratique internationale actuelle consiste à ajouter des traces de fluoropolymères à la formulation, mais cette solution est coûteuse et son application reste limitée.
Avec une petite quantité desilicone à ultra-haut poids moléculaireL'ajout de 0,1 à 0,2 % de ce produit au polyéthylène ou au polyéthylène réticulé permet de prévenir efficacement la formation d'un effet peau de requin. De plus, grâce à son effet lubrifiant, il réduit efficacement le couple d'extrusion, évitant ainsi l'arrêt du moteur d'entraînement dû à une surcharge.
Le silicone, utilisé comme lubrifiant, doit être uniformément réparti dans le matériau, du fait de sa faible concentration, pour être efficace lors de la transformation. Grâce à son inertie chimique, il ne réagit pas avec les autres composants de la formule. Il est recommandé aux fabricants de câbles d'incorporer le silicone de façon homogène au processus de granulation plastifiante afin d'en faciliter l'utilisation.
PourComposés de câbles ignifuges sans halogène (HFFR)
En raison de la présence d'une grande quantité de retardateurs de flamme (poudre minérale) dans les composés des câbles HFFR, la viscosité est élevée et la fluidité est faible lors de la transformation. Cette viscosité élevée rend difficile l'entraînement par le moteur pendant l'extrusion, et la faible fluidité entraîne une faible production de colle. Par conséquent, l'efficacité de l'extrusion des câbles sans halogène n'est que de 1/2 à 1/3 de celle des câbles en polychlorure de vinyle (PVC).
L'ajout d'une certaine quantité de silicone à la formule améliore non seulement la fluidité du produit, mais aussi sa résistance au feu.
Date de publication : 2 juin 2023
