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Avec le développement rapide de l'industrie des emballages en plastique, les matériaux d'emballage de films en polyoléfine élargissent de plus en plus la portée de l'application, l'utilisation du film BOPP pour la production d'emballage (telles que les canettes de moulage), la friction aura un impact négatif sur l'apparence du film, entraînant une déformation ou même une rupture, affectant ainsi le rendement.

BOPP Film est un film en polypropylène bi-orienté, c'est un polypropylène polymère comme matière première directe à travers une série de processus en film. Le film BOPP est incolore, inodore, insipide, non toxique et a une résistance à la traction élevée, une résistance à l'impact, une rigidité, une ténacité et une bonne transparence, et d'autres caractéristiques, est un important matériau d'emballage flexible, a une réputation de «reine d'emballage». «Le film BOPP en fonction de son utilisation peut être divisé en film ordinaire, film de scellement de chaleur, film d'emballage de cigarettes, film nacré, film métallisé, film mat, etc.

Afin de résoudre le problème de la sensibilité du film BOPP à la déformation et à la rupture, un agent de glissement est généralement ajouté pendant le processus de production du film. Les types traditionnels d'agents de glissement sont synthétisés sur la base des composés aminés d'acide gras (amide primaire, amide secondaire, bisamide). Ces agents de glissement migrent rapidement à la surface du film pour fournir un effet de glissement. Cependant, ces types d'agents de glissement sont particulièrement sensibles à la température. À une température élevée de 60 ° C, le coefficient de frottement entre le film et l'acier, ou film et film, augmente de 0,5 pour doubler, et peut donc facilement entraîner des défauts d'emballage pendant l'emballage de films à grande vitesse. De plus, les agents de talc de type amide ont également les défauts suivants:

● Au fil du temps, la quantité migrant vers la surface des agrégats de film, conduisant à une diminution de la transparence du film et affectant ainsi la qualité d'apparence du matériau d'emballage;

● Pendant l'enroulement et le stockage du film, le talc peut migrer de la couche Talc vers la couche Corona, affectant ainsi la qualité du film pour l'impression en aval;

● Dans les emballages alimentaires, à mesure que le talc migre à la surface, il peut se dissoudre dans la nourriture, affectant ainsi la saveur de la nourriture et augmentant le risque de contamination des aliments.

Contrairement aux types traditionnels d'agents de glissement, leSILIKE Super-Slip Masterbatchest compatible avec les matériaux de polyoléfine et a une excellente stabilité thermique, donnant aux films de polyoléfine de longue durée et d'excellentes performances de glissement. Une petite quantité deSILIKE SLIP SILICONE MASTERBATCH SF105Peut réduire considérablement le coefficient de frottement de surface du film, résolvant efficacement les défauts des lubrifiants de type amide, tels que de grands changements dans le coefficient de frottement, faciles à précipiter et une mauvaise stabilité thermique dans l'application, révolutionnantSolutions de glissement permanentes pour les films BOPPet améliorer le phénomène de la peau des requins, résoudre le problème de rupture facile à déformation.

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SILIKE Super-Slip MasterbatchLes produits de la série ne précipitent pas, ne sont pas jaunes, n'ont pas de migration interdm et ne sont pas transférés de la couche de glissement vers la couche de la corona, en évitant l'impact sur la couche corona; Il n'y a pas de contamination croisée sur la surface du film, qui est plus respectueuse de l'environnement et plus sûr. Les produits de la série d'agents de glissement d'ouverture de film en silicone ont des valeurs de COF stables à une température plus élevée, ce qui garantit la stabilité et la fiabilité du traitement des films et des emballages; Dans le même temps, il peut maintenir les propriétés optiques du film pendant longtemps sans affecter le processus d'impression ultérieur, le placage en aluminium, etc. Il est largement utilisé dans les films de polyoléfine tels que CPP, BOPP, PE, TPU, EVA et toutes sortes d'emballages flexibles…

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