Avec le développement rapide de l'industrie de l'emballage plastique, les matériaux d'emballage en film polyoléfine voient leur champ d'application s'élargir de plus en plus. L'utilisation de films BOPP pour la production d'emballages (comme le moulage et le scellage de boîtes de conserve) a un impact négatif sur l'aspect du film en raison du frottement, ce qui peut entraîner une déformation, voire une rupture, et donc affecter le rendement.
Le film BOPP est un film de polypropylène biorienté, obtenu à partir de polypropylène, un polymère utilisé comme matière première directe, après une série de procédés de fabrication. Incolore, inodore, sans saveur et non toxique, le film BOPP présente une résistance élevée à la traction et aux chocs, une grande rigidité, une forte ténacité et une bonne transparence. Matériau d'emballage souple de premier plan, il est considéré comme le « roi de l'emballage ». Selon son utilisation, le film BOPP se décline en plusieurs catégories : film ordinaire, film thermoscellable, film pour emballage de cigarettes, film nacré, film métallisé, film mat, etc.
Afin de résoudre le problème de la déformation et de la rupture des films BOPP, un agent de glissement est généralement ajouté lors de leur fabrication. Les agents de glissement traditionnels sont synthétisés à partir de composés aminés d'acides gras (amide primaire, amide secondaire, bisamide). Ces agents migrent rapidement à la surface du film et y créent un effet de glissement. Cependant, ils sont particulièrement sensibles à la température. À une température élevée de 60 °C, le coefficient de frottement entre le film et l'acier, ou entre deux films, augmente de 0,5 à 20 %, ce qui peut facilement entraîner des défauts d'emballage lors du conditionnement à grande vitesse. De plus, les agents de type talc amide présentent également les défauts suivants :
● Au fil du temps, la quantité migrant vers la surface du film s'agrège, entraînant une diminution de la transparence du film et affectant ainsi la qualité d'aspect du matériau d'emballage ;
● Lors de l’enroulement et du stockage du film, le talc peut migrer de la couche de talc vers la couche corona, affectant ainsi la qualité du film pour l’impression en aval ;
● Dans les emballages alimentaires, lorsque le talc migre vers la surface, il peut se dissoudre dans les aliments, affectant ainsi leur saveur et augmentant le risque de contamination alimentaire.
Contrairement aux agents de glissement traditionnels,Mélange-maître super-glissant SILIKEest compatible avec les matériaux polyoléfines et possède une excellente stabilité thermique, conférant aux films polyoléfines une longue durée de vie et d'excellentes propriétés de glissement. Une petite quantité deMélange maître de silicone SILIKE SF105peut réduire considérablement le coefficient de frottement de surface du film, résolvant efficacement les défauts des lubrifiants de type amide, tels que les fortes variations du coefficient de frottement, la tendance à la précipitation et la faible stabilité thermique en application, révolutionnant ainsi le secteur.Solutions de glissement permanentes pour films BOPPet améliorer le phénomène de peau de requin, résoudre le problème de rupture par déformation facile.
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Mélange-maître super-glissant SILIKELes produits de cette série ne précipitent pas, ne jaunissent pas, ne migrent pas entre les films et ne se transfèrent pas de la couche de glissement à la couche corona, évitant ainsi tout impact sur cette dernière. Ils ne présentent aucune contamination croisée à la surface du film, ce qui les rend plus écologiques et plus sûrs. Les agents de glissement pour l'ouverture de films silicones de cette série présentent des coefficients de frottement (COF) stables à haute température, garantissant la stabilité et la fiabilité des procédés de fabrication des films et des emballages. De plus, ils préservent durablement les propriétés optiques du film sans altérer les étapes ultérieures d'impression, de métallisation à l'aluminium, etc. Ils sont largement utilisés dans les films polyoléfines tels que le CPP, le BOPP, le PE, le TPU, l'EVA et tous types d'emballages souples.
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Date de publication : 20 octobre 2023
