Avec le développement rapide de l'industrie de l'emballage en plastique, les matériaux d'emballage en film de polyoléfine élargissent de plus en plus le champ d'application, l'utilisation du film BOPP pour la production d'emballages (comme le moulage de boîtes de conserve), le frottement aura un impact négatif sur l'apparence du film, entraînant une déformation voire une rupture, affectant ainsi le rendement.
Le film BOPP est un film polypropylène bi-orienté. Il s'agit d'un polypropylène polymère utilisé comme matière première directe grâce à une série de procédés de fabrication. Incolore, inodore, sans goût, non toxique, il présente une résistance élevée à la traction, aux chocs, une rigidité, une ténacité et une bonne transparence, entre autres caractéristiques. C'est un matériau d'emballage flexible important, reconnu comme le « roi de l'emballage ». Selon son utilisation, le film BOPP peut être classé en film ordinaire, film thermoscellable, film d'emballage pour cigarettes, film nacré, film métallisé, film mat, etc.
Afin de résoudre le problème de la sensibilité du film BOPP à la déformation et à la rupture, un agent glissant est généralement ajouté lors de sa production. Les agents glissants traditionnels sont synthétisés à partir de composés aminés d'acides gras (amide primaire, amide secondaire, bisamide). Ces agents glissants migrent rapidement à la surface du film pour assurer un effet glissant. Cependant, ils sont particulièrement sensibles à la température. À une température élevée de 60 °C, le coefficient de frottement entre le film et l'acier, ou entre les films, augmente de 0,5 à 2 fois, ce qui peut facilement entraîner des défauts d'emballage lors de l'emballage à grande vitesse. De plus, les agents talqués de type amide présentent également les défauts suivants :
● Au fil du temps, la quantité migrant vers la surface du film s'agrège, entraînant une diminution de la transparence du film et affectant ainsi la qualité d'apparence du matériau d'emballage ;
● Lors de l'enroulement et du stockage du film, le talc peut migrer de la couche de talc vers la couche corona, affectant ainsi la qualité du film pour l'impression en aval ;
● Dans les emballages alimentaires, lorsque le talc migre vers la surface, il peut se dissoudre dans les aliments, affectant ainsi la saveur des aliments et augmentant le risque de contamination des aliments.
Contrairement aux types traditionnels d'agents glissants, leMélange maître super-glissant SILIKEest compatible avec les matériaux en polyoléfine et possède une excellente stabilité thermique, conférant aux films en polyoléfine une longue durée de vie et d'excellentes propriétés de glissement. Une petite quantité deMélange maître de silicone SILIKE SF105peut réduire considérablement le coefficient de frottement de surface du film, résolvant efficacement les défauts des lubrifiants de type amide, tels que les changements importants du coefficient de frottement, la facilité de précipitation et la faible stabilité thermique dans l'application, révolutionnantSolutions de glissement permanentes pour films BOPP, et améliorer le phénomène de peau de requin, résoudre le problème de rupture par déformation facile.
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Mélange maître super-glissant SILIKELes produits de la série ne précipitent pas, ne jaunissent pas, ne migrent pas entre les films et ne se transfèrent pas de la couche de glissement à la couche corona, évitant ainsi tout impact sur cette dernière. Il n'y a pas de contamination croisée à la surface du film, ce qui est plus respectueux de l'environnement et plus sûr. Les agents de glissement pour l'ouverture des films silicones présentent des valeurs de coefficient de fluidité (COF) stables à haute température, ce qui garantit la stabilité et la fiabilité du traitement des films et des emballages. Ils permettent également de conserver durablement les propriétés optiques du film sans affecter les processus ultérieurs d'impression, d'aluminium, etc. Ils sont largement utilisés dans les films polyoléfines tels que le CPP, le BOPP, le PE, le TPU, l'EVA et tous types d'emballages souples.
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Date de publication : 20 octobre 2023
