Avec le développement rapide de l'industrie de l'emballage en plastique, les matériaux d'emballage en film polyoléfine élargissent de plus en plus le champ d'application, l'utilisation de film BOPP pour la production d'emballages (comme le scellement de boîtes de moulage), la friction aura un impact négatif sur l'apparence du film. , entraînant une déformation, voire une rupture, affectant ainsi le rendement.
Le film BOPP est un film en polypropylène bi-orienté, c'est un polypropylène polymère comme matière première directe grâce à une série de processus de fabrication du film.Le film BOPP est incolore, inodore, insipide, non toxique et possède une résistance élevée à la traction, une résistance aux chocs, une rigidité, une ténacité et une bonne transparence, ainsi que d'autres caractéristiques. Il s'agit d'un matériau d'emballage flexible important et a la réputation de « reine de l'emballage ».«Le film BOPP, selon son utilisation, peut être divisé en film ordinaire, film thermoscellable, film d'emballage de cigarettes, film nacré, film métallisé, film mat, etc.
Afin de résoudre le problème de la susceptibilité du film BOPP à la déformation et à la rupture, un agent glissant est généralement ajouté pendant le processus de production du film.Les types traditionnels d'agents glissants sont synthétisés à partir de composés aminés d'acides gras (amide primaire, amide secondaire, bisamide).Ces agents glissants migrent rapidement à la surface du film pour procurer un effet glissant.Cependant, ces types d'agents glissants sont particulièrement sensibles à la température.À une température élevée de 60°C, le coefficient de frottement entre le film et l'acier, ou entre le film et le film, augmente de 0,5 pour doubler, et peut donc facilement conduire à des défauts d'emballage lors d'un emballage sous film à grande vitesse.De plus, les agents talcs de type amide présentent également les défauts suivants :
● Au fil du temps, la quantité migrant vers la surface du film s'agrège, entraînant une diminution de la transparence du film et affectant ainsi la qualité esthétique du matériau d'emballage ;
● Pendant l'enroulement et le stockage du film, le talc peut migrer de la couche de talc vers la couche corona, affectant ainsi la qualité du film pour l'impression en aval ;
● Dans les emballages alimentaires, à mesure que le talc migre vers la surface, il peut se dissoudre dans les aliments, affectant ainsi la saveur des aliments et augmentant le risque de contamination des aliments.
Contrairement aux types traditionnels d'agents glissants, leMélange maître super glissant SILIKEest compatible avec les matériaux polyoléfiniques et possède une excellente stabilité thermique, conférant aux films polyoléfines une longue durée de vie et d'excellentes performances de glissement.Une petite quantité deMélange maître de silicone SILIKE SF105peut réduire considérablement le coefficient de frottement de surface du film, résolvant efficacement les défauts des lubrifiants de type amide, tels que des changements importants dans le coefficient de frottement, une facilité de précipitation et une mauvaise stabilité thermique dans l'application, révolutionnantSolutions de glissement permanent pour les films BOPP, et améliore le phénomène de peau de requin, résout le problème de rupture facile à déformation.
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Mélange maître super glissant SILIKEles produits de la série ne précipitent pas, ne jaunissent pas, n'ont pas de migration inter-film et ne sont pas transférés de la couche de glissement à la couche corona, évitant ainsi l'impact sur la couche corona ;il n'y a pas de contamination croisée sur la surface du film, ce qui est plus respectueux de l'environnement et plus sûr.Les produits de la série d'agents de glissement d'ouverture de film de silicone ont des valeurs COF stables à une température plus élevée, ce qui garantit la stabilité et la fiabilité du traitement du film et de l'emballage ;en même temps, il peut conserver les propriétés optiques du film pendant une longue période sans affecter le processus ultérieur d'impression, de placage d'aluminium, etc. Il est largement utilisé dans les films polyoléfiniques tels que CPP, BOPP, PE, TPU, EVA, et toutes sortes d’emballages flexibles…
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Heure de publication : 20 octobre 2023
