Composite bois-plastique (WPC) Les produits sont fabriqués à partir de plastique (PP, PEHD, PVC, PS, ABS) et de fibres végétales (sciure de bois, déchets de bois, branches d'arbres, poudre de paille de récolte, poudre de balle, poudre de paille de blé, poudre de coque d'arachide, etc.) comme principales matières premières, ainsi que d'autres additifs, par extrusion de profilés composites bois-plastique de différentes spécifications.
Les composites bois-plastique contiennent du plastique et présentent donc un bon module d'élasticité. De plus, grâce au mélange homogène des fibres et du plastique, leurs propriétés physiques et mécaniques (compression, flexion, etc.) sont comparables à celles du bois dur, ce qui leur confère une durabilité nettement supérieure à celle des matériaux en bois ordinaire. Leur dureté superficielle est élevée, généralement 2 à 5 fois supérieure à celle du bois.
Avantages des produits composites bois-plastique :
1. Capable de fournir une variété de spécifications, de tailles, de formes et d'épaisseurs selon la demande, mais aussi une variété de modèles, de couleurs et de veinages de bois pour le produit fini, afin d'offrir plus de choix aux clients.
2. Les produits présentent d'excellentes performances telles que la résistance au feu, à l'eau, à la corrosion, à l'humidité, aux insectes, aux champignons, aux acides et aux alcalis, la non-toxicité, la non-pollution, etc., et un faible coût d'entretien.
3. Les produits ont une apparence similaire au bois, une dureté supérieure à celle du plastique, une longue durée de vie, un moulage thermoplastique, une grande résistance et permettent des économies d'énergie.
4. Le produit est ferme, léger, conserve la chaleur, possède une surface lisse et plane, ne contient pas de formaldéhyde ni d'autres substances nocives, est non toxique et non polluant.
Le composite bois-plastique (WPC) peut être utilisé dans divers endroits, aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. Actuellement, les principaux matériaux utilisés en WPC sont le PE, le PP et le PVC.
Avant le mélange et la granulation, les composites bois-plastique doivent être traités, matières premières et auxiliaires compris, afin de préparer les particules. À défaut, les propriétés des profilés ou plaques obtenus seront médiocres et inutilisables.
La matière première des granulés WPC nécessite des additifs appropriés pour modifier le polymère et la surface de la farine de bois afin d'améliorer la dispersion et l'écoulement entre la farine de bois et la résine. La mauvaise dispersion de la farine de bois à forte charge dans les thermoplastiques fondus entraîne une faible fluidité et rend le processus de moulage par extrusion difficile.lubrifiants pour bois et plastiquepeut être ajouté pour améliorer la fluidité, augmentant ainsi le taux d'extrusion et la qualité de l'extrusion.
Obtention d'une qualité supérieure : Technique pour améliorer la dispersion de la poudre de bois dans la granulation des composites bois-plastique
Additif lubrifiant SILIKE (auxiliaires de traitement) pour WPCIl s'agit d'un polymère de silicone spécial, conçu spécifiquement pour les matériaux composites bois-plastique. Ses chaînes de polysiloxane spécifiques au sein des molécules assurent la lubrification et améliorent d'autres propriétés. Il permet de réduire les frottements internes et externes des matériaux composites bois-plastique, d'améliorer le glissement entre les matériaux et les équipements, de réduire plus efficacement le couple des équipements, de diminuer la consommation d'énergie et d'accroître la productivité.
Additif lubrifiant SILIKE (auxiliaires de traitement) pour WPC SILIMER 5400Ce lubrifiant est spécialement conçu pour la transformation et la production de composites bois-plastique (WPC) en PE et PP, tels que les lames de terrasse, les clôtures et autres matériaux composites. Son composant principal est un polysiloxane modifié, contenant des groupes actifs polaires. Il présente une excellente compatibilité avec la résine et la poudre de bois et, lors de la transformation et de la production, améliore la dispersion de cette dernière sans affecter l'effet des agents de compatibilisation présents dans le système. Il permet ainsi d'améliorer efficacement les propriétés mécaniques du produit.
Additif lubrifiant SILIKE (auxiliaires de traitement) pour WPCPour les composites WPC, il est meilleur que la cire ou le stéarate WPC comme additifs et offre un excellent rapport coût-efficacité, une lubrification optimale, améliore les propriétés de traitement de la résine de la matrice, mais rend également le produit plus lisse, donnant ainsi une nouvelle forme à vos composites bois-plastique.
Avantages deAdditif lubrifiant (auxiliaires de traitement) pour WPC
1. Améliorer le traitement, réduire le couple de l'extrudeuse et améliorer la dispersion de la charge ;
2. Lubrifiant interne et externe pour WPC, réduit la consommation d'énergie et augmente l'efficacité de la production ;
3. Bonne compatibilité avec la poudre de bois, n'affecte pas les forces entre les molécules du composite bois-plastique et maintient les propriétés mécaniques du substrat lui-même ;
4. Réduire la quantité de compatibilisant, réduire les défauts du produit et améliorer l'aspect des produits en bois plastique ;
5. Aucune précipitation après le test d'ébullition, conserve une consistance lisse à long terme.
PourLubrifiants de traitement SILIKE pour WPCIl est conseillé d'ajouter entre 1 et 2,5 % de ce produit. Il peut être utilisé dans les procédés de mélange à l'état fondu classiques, tels que les extrudeuses monovis/bivis, le moulage par injection et l'alimentation latérale. Un mélange physique avec des granulés de polymère vierge est recommandé.
En outre,Lubrifiants de traitement SILIKENous proposons différentes solutions adaptées à chaque situation pour les matières premières bois-plastique. Contactez-nous dès maintenant pour en savoir plus et découvrir comment SILIKE peut vous aider à éliminer les imperfections de surface et à obtenir une qualité de produit supérieure.
Tél. : +86-28-83625089 / +86-15108280799
Email: amy.wang@silike.cn
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Date de publication : 14 mars 2024
