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Qu'est-ce qu'un film d'emballage haute résistance en polyoléfine à cinq couches (FFS) ?

Les films d'emballage robustes en polyoléfine à cinq couches Form-Fill-Seal (FFS) sont largement utilisés pour l'emballage du riz, des engrais, des produits chimiques, des matériaux de construction et d'autres produits en vrac.

Ces films nécessitent une résistance mécanique élevée, une excellente résistance à la perforation, des performances d'étanchéité stables et une épaisseur de film de plus en plus réduite afin de diminuer la consommation de matériaux et d'énergie.

Pour répondre à ces exigences, les structures de films FFS modernes incorporent généralement du mLLDPE et des polyoléfines métallocènes, notamment dans les systèmes de coextrusion à cinq couches.

Difficultés typiques de traitement des films soufflés FFS à cinq couches

À mesure que les structures des films deviennent plus fines et que les exigences de production augmentent, les fabricants rencontrent fréquemment les problèmes de traitement suivants :

♦Fracture à chaud (effet peau de requin) à des vitesses d'extrusion élevées

♦Mauvaise fluidité à chaud et comportement de traitement instable

♦Accumulation importante de dépôts sur la puce, entraînant des arrêts et des nettoyages fréquents.

♦Productivité réduite lors de l'utilisation de formulations à forte teneur en mLLDPE

♦Forte dépendance aux auxiliaires de traitement PPA fluorés

TCes difficultés affectent directement l'efficacité de la production, la qualité de la surface du film et la stabilité opérationnelle.

Pourquoi les PPA fluorés ne constituent-ils plus un choix durable ?

Les auxiliaires de traitement des polymères fluorés (PPA) sont traditionnellement utilisés pour améliorer l'écoulement à l'état fondu et supprimer la rupture à l'état fondu lors de l'extrusion de polyoléfines.

Cependant, le renforcement des restrictions réglementaires concernant les PFAS, notamment au sein de l'Union européenne, accélère la transition vers des solutions de traitement sans fluor.

Parallèlement, les marques et les fabricants d’emballages subissent une pression croissante pour garantir :

♦Conformité sans PFAS

♦Impact environnemental réduit

♦Stabilité à long terme de la formulation et de la chaîne d'approvisionnement

De ce fait, le remplacement des PPA fluorés est devenu un objectif technique et stratégique clé pour les fabricants d'emballages FFS.

Solution PPA sans PFAS SILIKE pour films FFS à cinq couches

SILIKE SILIMER Mélange maître PPA sans PFASest unauxiliaire de traitement des polymères sans fluor ddéveloppé pour les systèmes d'extrusion de polyoléfines, y compris les films d'emballage robustes FFS à cinq couches.

Avec un faible taux d'ajout, SILIMERauxiliaires de transformation des polymèresaméliorer efficacement les performances de traitement sans utiliser de PFAS.

 Principaux avantages des additifs SILIMER sans PFAS

√Amélioration de la fluidité à chaud et de la stabilité à l'extrusion

Ãlimination efficace de la fracture de fusion (peau de requin)

√Réduction de l'accumulation de particules dans la puce et allongement des cycles de nettoyage

√Augmentation de la vitesse d'extrusion et du rendement global

√Aspect de surface du film lisse et uniforme

Adjuvants de transformation des polymères sans fluor de la série SILIKE SILIMER pfournir une alternative pratique et fiable aux PPA fluorés traditionnels tout en soutenant la conformité réglementaire et les objectifs d'emballage durable.

Les solutions PPA sans PFAS de SILIKE sont largement utilisées dans :

 Films soufflés FFS à cinq couches et multicouches

 formulations de polyoléfines à base de mLLDPE / mPE / PE

 Emballages industriels et alimentaires ultra-résistants

 D'autres procédés d'extrusion de polyoléfines nécessitent un rendement élevé et un traitement stable.

Pourquoi choisir SILIKE ?

Avec plus de 20 ans d'expertise dans les additifs polymères modifiés au silicone, SILIKEun fabricant et fournisseur de confiance d'additifs polymèresdes solutions de traitement innovantes pour l'industrie des plastiques.

NotreTechnologies PPA sans PFASaider les fabricants à atteindre :

√une efficacité de production accrue

√Extrusion plus propre et plus stable

√Réduction des temps d'arrêt et de la maintenance

√Conformité aux réglementations actuelles et futures relatives aux PFAS

√SILIKE travaille en étroite collaboration avec ses clients pour fournir des solutions personnalisées et axées sur les applications pour le traitement avancé des polyoléfines.

Vers des emballages FFS sans PFAS

À mesure que l'industrie de l'emballage évolue vers des films plus fins, des performances supérieures et une conformité sans PFAS, les auxiliaires de traitement doivent évoluer en conséquence.

SILIKEMélange-maître PPA sans PFAS SILIMERaide les fabricants de films FFS à cinq couches à parvenir à une production efficace, stable et respectueuse de l'environnement.

Un support technique et une optimisation de la formulation des films d'emballage haute résistance en polyoléfine Form-Fill-Seal (FFS) sont disponibles sur demande.

Email: amy.wang@silike.cn

Tél. : +86-28-83625089

Site web:www.siliketech.com

Foire aux questions (FAQ)

Question 1: Comment éliminer la rupture par fusion dans les films d'emballage haute résistance FFS à cinq couches ?

Répondre:

La rupture à chaud des films d'emballage FFS à cinq couches pour applications intensives est généralement causée par une contrainte de cisaillement élevée au niveau de la paroi de la filière, en particulier dans les formulations riches en mLLDPE fonctionnant à des vitesses d'extrusion élevées.

Une solution éprouvée consiste à utiliser un agent de traitement des polymères (PPA) qui réduit la friction entre le polymère fondu et la filière et stabilise l'écoulement du polymère fondu.

De nombreux fabricants adoptent désormais des PPA sans PFAS, tels que SILIKE SILIMER, pour éliminer la rupture à la fusion tout en maintenant la conformité réglementaire.

Question 2 : Pourquoi les films FFS à cinq couches nécessitent-ils souvent des auxiliaires de traitement ?

Répondre:

Les films FFS à cinq couches sont conçus pour être plus minces mais plus résistants, ce qui nécessite des matériaux haute performance comme le mLLDPE et les polyoléfines métallocènes.

Bien que ces matériaux améliorent les propriétés mécaniques, ils augmentent également l'élasticité à l'état fondu et le frottement de surface.

Les auxiliaires de traitement, notamment les PPA, sont utilisés pour améliorer la stabilité de l'extrusion, augmenter le rendement et garantir des surfaces de film lisses.

Question 3 : Quelle est la meilleure alternative sans PFAS au PPA fluoré dans les films d'emballage FFS ?

Réponse 3 :

Les auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS, basés sur une technologie de modification du silicone, sont largement reconnus comme des alternatives efficaces aux PPA fluorés.

Par exemple, le mélange-maître PPA sans PFAS SILIKE SILIMER est spécialement conçu pour l'extrusion de polyoléfines et a été appliqué avec succès dans des films d'emballage robustes FFS à cinq couches.

Question 4 : Les PPA sans PFAS peuvent-ils égaler les performances des PPA fluorés dans l'extrusion FFS à haut rendement ?

Répondre :

Oui. Les PPA modernes sans PFAS peuvent offrir des performances comparables aux PPA fluorés en termes d'élimination des fractures à l'état fondu, de stabilité à l'extrusion et d'augmentation du rendement.

Dans les applications de films FFS à cinq couches, les solutions sans PFAS comme SILIKE SILIMER permettent aux fabricants de maintenir une productivité élevée sans avoir recours à des additifs contenant des PFAS.

Question 5 : Comment le mLLDPE affecte-t-il le traitement des films FFS à cinq couches ?

Répondre:

Le mLLDPE améliore la résistance à la perforation et la résistance mécanique des films FFS, mais augmente également l'élasticité à l'état fondu et la sensibilité au traitement.

En conséquence, un couple d'extrusion plus élevé, une accumulation de matière dans la filière et une rupture de la matière fondue sont plus probables.

L'utilisation d'un PPA approprié permet d'équilibrer les performances et la facilité de mise en œuvre des formulations à base de mLLDPE.

Question 6 : Pourquoi les fabricants d'emballages se tournent-ils vers des auxiliaires de traitement sans PFAS ?

Répondre:

Les fabricants d'emballages se tournent vers des auxiliaires de traitement sans PFAS en raison de la pression réglementaire croissante, des engagements en matière de développement durable et des exigences des marques.

Les PPA sans PFAS réduisent les risques de non-conformité tout en favorisant la stabilité à long terme de la formulation et une production respectueuse de l'environnement.

Question 7 : Une modification de la formulation est-elle nécessaire lors du passage d'un PPA fluoré à un PPA sans PFAS ?

 Répondre:

Dans la plupart des cas, les PPA sans PFAS peuvent être introduits avec des modifications de formulation minimales.

Des produits comme SILIKE SILIMER sont conçus pour s'intégrer facilement aux systèmes d'extrusion de polyoléfines existants, permettant une transition en douceur depuis les PPA fluorés.

Question 8 : Quels avantages de traitement les fabricants retirent-ils de l'utilisation de PPA sans PFAS dans les films FFS à cinq couches ?

Répondre:

Les fabricants bénéficient généralement d'une meilleure fluidité de la matière fondue, d'une accumulation réduite dans la filière, d'intervalles de nettoyage plus longs, de vitesses d'extrusion plus élevées et d'une qualité de film plus homogène.

Ces améliorations se traduisent par une productivité accrue et des coûts opérationnels réduits.

Question 9 : Les PPA sans PFAS conviennent-ils aux emballages FFS de qualité alimentaire ?

 Répondre:

Les PPA sans PFAS sont de plus en plus privilégiés pour les emballages alimentaires car ils évitent les substances fluorées et répondent à des exigences réglementaires plus strictes.

L'adéquation doit toujours être vérifiée en fonction des exigences réglementaires et d'application spécifiques.

Question 10 : Le PPA sans PFAS affecte-t-il les propriétés du film ?

Répondre:

Non. Les PPA sans PFAS correctement formulés n'ont pas d'impact négatif sur la résistance mécanique, les performances d'étanchéité ou l'aspect du film, et améliorent souvent l'uniformité de la surface.

Question 11 : Comment fonctionne le PPA sans PFAS SILIKE SILIMER dans les films FFS ?

Répondre:

SILIKE SILIMER PPA sans fluorréduit le frottement des parois de la filière, stabilise le flux de matière fondue, minimise l'accumulation dans la filière et permet des vitesses d'extrusion plus élevées sans l'utilisation de PFAS.

Question 12 : Les auxiliaires de traitement SILIMER sans PFAS conviennent-ils aux structures de films FFS à cinq couches ?

Répondre:

Oui.SILIMER, une alternative sans PFAS ni fluorsolutionsconçu pour les systèmes d'extrusion de polyoléfines, y compris les films d'emballage robustes FFS à cinq couches et multicouches à base de mLLDPE et de PE.