La poudre blanche qui se dépose sur le sachet d'emballage alimentaire est due à la précipitation de l'agent de glissement (amide d'acide oléique, amide d'acide érucique) utilisé par le fabricant du film. Le mécanisme d'action traditionnel de cet agent de glissement repose sur la migration de son principe actif à la surface du film, formant une couche lubrifiante monomoléculaire et réduisant ainsi le coefficient de frottement. Cependant, en raison de leur faible masse moléculaire, ces agents de glissement ont tendance à précipiter ou à se réduire en poudre. Cette poudre a donc tendance à se déposer sur le rouleau composite lors du processus de compoundage du film, puis à adhérer au rouleau en caoutchouc pendant la transformation, ce qui explique la présence visible de poudre blanche sur le produit final.
Pour résoudre le problème de la précipitation facile des agents de glissement amides traditionnels, SILIKE a développé un produit copolysiloxane modifié contenant des groupes fonctionnels organiques actifs –Agent de glissement non-floraison de la gamme SILIMERPour films plastiques. Le principe de fonctionnement de ce produit repose sur la capacité des groupes fonctionnels actifs de la longue chaîne carbonée à former une liaison physique ou chimique avec la résine de base, servant d'ancrage pour une migration aisée sans précipitation. Les segments de chaîne polysiloxane en surface assurent un effet de glissement. Qualités recommandées :SILIMER5064, SILIMER5064MB1,SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB…
1.Avantages avecMélange-maître d'agent de glissement sans précipitation de la série SILIMER
- Assurer une performance de glissement durable dans le temps et dans des conditions de haute température
- Offrir au produit final un coefficient de frottement faible et stable, de bonnes propriétés anti-encrassement et une meilleure régularité de surface.
- N'affecte pas l'impression, le thermoscellage, la composition, la transparence ni le voile.
- Élimine les problèmes de poudre, sûr et sans odeur
- Largement utilisé dans les films BOPP/CPP/PE/PP…
2.Quelques données pertinentes de tests de performance
- Réduit efficacement le coefficient de frottement, sans affecter lebrumeet transmittance
Formule du substrat simulé : 70 % LLDPE, 20 % LDPE, 10 % PE métallocène
Comme le montre la figure 1, le coefficient de frottement du film après l'ajout de 2 %SILIMER 5064MB1et 2%SILIMER 5064MB2a été significativement réduite par rapport au PE composite. De plus, et comme le montre la figure 2, l'ajout deSILIMER 5064MB1etSILIMER 5064MB2n'a pas affecté le voile et la transmittance du film.
- Le coefficient de frottement est stable
Conditions de séchage : température 45 °C, humidité 85 %, durée 12 h, 4 fois
Comme le montrent les figures 3 et 4, on constate que le coefficient de frottement du film après l'ajout de 2 %SILIMER 5064MB1et 4%SILIMER 5064MB1reste à une valeur relativement stable après plusieurs cycles de polymérisation.
- La surface du film ne présente aucun dépôt et n'affecte ni la qualité de l'équipement ni celle du produit final.
Comme indiqué sur la figure ci-dessous, utilisez un chiffon noir pour essuyer la surface du film avec de l'amide etProduit SILIMEROn constate que, contrairement à l'utilisation d'additifs amides, la série SILIMER ne précipite pas et ne présente aucune poudre précipitante.
- Résoudre le problème de la poudre blanche dans le rouleau composite et le sac du produit fini
Comme le montre la figure ci-dessous, après le passage du rouleau composite sur 6 000 mètres de film imprégné d'amide d'acide érucique, une accumulation importante de poudre blanche est observée, également présente sur le sachet du produit fini. Cependant, utilisé avecSérie SILIMEROn peut voir lorsque le rouleau composite a dépassé 21 000 mètres, et le sac de produit final était propre et frais.
3. Le pouvoir deSILIKESILIMERsérieglissement permanent non migrantAdditif pour emballages souples.
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Nous sommes là pour concevoir des solutions sur mesure, rien que pour vous !Mélange-maître d'agent de glissement sans précipitation de la série SILIKE SILIMERAdapté à diverses applications plastiques, notamment aux films d'emballage (BOPP, CPP, BOPET, EVA, films TPU, LDPE et LLDPE), il offre également des solutions de glissement stables et permanentes pour les feuilles et autres produits polymères où le glissement et des propriétés de surface améliorées sont souhaités.
Date de publication : 19 janvier 2024
