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La poudre blanche qui se précipite sur le sac d'emballage alimentaire est due à l'agent de glissement (amide d'acide oléique, à l'amide d'acide érunique) utilisé par le fabricant de films lui-même précipite, et le mécanisme de l'agent de glissement d'amide traditionnel est que l'ingrédient actif migre vers la surface du film, formant une seule couche de lubrification moléculaire. Cependant, en raison du petit poids moléculaire de l'agent de glissement amide, il est facile de précipiter ou de poudre, donc la poudre est facile à rester sur le rouleau composite pendant le processus de composition du film, et la poudre sur le rouleau en caoutchouc sera respectée pendant le traitement du film, ce qui résulte de la poudre blanche évidente sur le produit final.

Pour résoudre le problème des précipitations faciles des agents de glissement d'amide traditionnels, Silike a développé un produit co-polysiloxane modifié contenant des groupes fonctionnels organiques actifs -Agent de glissement non déchaîné de la série Silimerpour le film plastique. Le principe de travail de ce produit est que les groupes fonctionnels actifs sur la longue chaîne de carbone peuvent former une liaison physique ou chimique avec la résine de base, agissant comme une ancre pour obtenir une migration facile sans précipitation. Les segments de chaîne de polysiloxane à la surface fournissent un effet de glissement. Grades recommandés:Silimer5064, Silimer5064mb1,Silimer5064mb2, Silimer5065hb…

1.Avantages avecMasterbatch, agent de glissement non-précipitation de la série Silimer.

• Fournir des performances de glissement durables dans le temps et dans des conditions à haute température
• Donnez le coefficient de frottement stable et faible, le bon anti-bloquant et la douceur de surface du produit final
• Ne pas affecter l'impression, le scellement de la chaleur, le composite, la transparence ou la brume
• Élimine les problèmes de poudre, sans sécurité et sans odeur
• Largement utilisé dans les films BOPP / CPP / PE / PP ……

2.Quelques données de test de performance pertinentes

• Réduire efficacement le coefficient de frottement, n'affecte pas lebrumeet transmittance

Formule de substrat simulé: 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% Metallocene PE

Comme le montre la figure 1, le coefficient de frottement du film après avoir ajouté 2%Silimer 5064MB1et 2%Silimer 5064mb2a été significativement réduit par rapport au PE composite. De plus, et comme le montre la figure 2, l'ajout deSilimer 5064MB1etSilimer 5064mb2n'a pas affecté la brume et la transmittance du film.

• Le coefficient de frottement est stable

Conditions de durcissement: température 45 ℃, humidité 85%, temps 12h, 4 fois

Comme le montre la Fig. 3 et Fig. 4, on peut voir que le coefficient de frottement du film après avoir ajouté 2%Silimer 5064MB1et 4%Silimer 5064MB1Reste à une valeur relativement stable après un durcissement multiple.

• La surface du film ne précipite pas et n'affecte pas la qualité de l'équipement et le produit final

Comme indiqué dans la figure ci-dessous, utilisez un tissu noir pour essuyer la surface du film avec l'amide etProduit Silimer. On peut voir que par rapport à l'utilisation des additifs amide, la série Silimer ne précipite pas ADN n'a aucune poudre précipitée.

• Résolvez le problème de la poudre blanche dans le rouleau composite et le sac de produit final

Comme le montre la figure ci-dessous, après que le rouleau composite passe 6000 mètres du film avec l'amide d'acide érunique, il y a une accumulation évidente de poudre blanche, et il y a aussi une poudre blanche évidente sur le sac de produit final; Cependant, utilisé avecSérie SilimerNous pouvons voir quand le rouleau composite a passé 21 000 mètres, et le sac de produit final était propre et frais.

3. La puissance deSikeSIlimersérieSlip permanent non migrantAdditif pour un emballage flexible. 

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