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La précipitation de poudre blanche sur les sacs d'emballage alimentaire est due à la précipitation de l'agent glissant (amide d'acide oléique, amide d'acide érucique) utilisé par le fabricant du film. Le mécanisme de l'agent glissant amide traditionnel est la migration du principe actif à la surface du film, formant une couche lubrifiante moléculaire unique et réduisant le coefficient de frottement. Cependant, en raison de sa faible masse moléculaire, l'agent glissant amide est facile à précipiter ou à réduire en poudre. La poudre reste donc facilement sur le rouleau composite pendant le processus de compoundage du film, et la poudre sur le rouleau en caoutchouc adhère pendant le traitement du film, ce qui produit une poudre blanche visible sur le produit final.

Pour résoudre le problème de la précipitation facile des agents glissants amides traditionnels, SILIKE a développé un produit co-polysiloxane modifié contenant des groupes fonctionnels organiques actifs –Agent de glissement anti-éblouissement de la série SILIMERPour film plastique. Le principe de fonctionnement de ce produit est que les groupes fonctionnels actifs de la longue chaîne carbonée peuvent former une liaison physique ou chimique avec la résine de base, agissant comme un ancrage pour faciliter la migration sans précipitation. Les segments de chaîne polysiloxane en surface assurent un effet glissant. Qualités recommandées :SILIMER5064, SILIMER5064MB1,SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB…

1.Avantages avecMélange maître d'agents glissants anti-précipitation de la série SILIMER

• Offre des performances de glissement durables dans le temps et dans des conditions de température élevée
• Donne un produit final stable, à faible coefficient de frottement, avec un bon antiblocage et une meilleure douceur de surface.
• N'affecte pas l'impression, le thermoscellage, le composite, la transparence ou le voile
• Élimine les problèmes de poudre, sûr et sans odeur
• Largement utilisé dans les films BOPP/CPP/PE/PP……

2.Quelques données de test de performance pertinentes

• Réduit efficacement le coefficient de frottement, n'affecte pas labrumeet la transmittance

Formule de substrat simulé : 70 % LLDPE, 20 % LDPE, 10 % PE métallocène

Comme le montre la figure 1, le coefficient de frottement du film après ajout de 2 %SILIMER 5064MB1et 2%SILIMER 5064MB2a été significativement réduite par rapport au PE composite. De plus, comme le montre la figure 2, l'ajout deSILIMER 5064MB1etSILIMER 5064MB2n'a pas affecté le voile et la transmittance du film.

• Le coefficient de frottement est stable

Conditions de durcissement : température 45℃, humidité 85%, temps 12h, 4 fois

Comme le montrent les figures 3 et 4, on peut voir que le coefficient de frottement du film après ajout de 2 %SILIMER 5064MB1et 4%SILIMER 5064MB1reste à une valeur relativement stable après plusieurs durcissements.

• La surface du film ne précipite pas et n'affecte pas la qualité de l'équipement et du produit final

Comme indiqué dans la figure ci-dessous, utilisez un chiffon noir pour essuyer la surface du film avec de l'amide etProduit SILIMER. On peut voir que par rapport à l'utilisation d'additifs amides, la série SILIMER ne précipite pas et ne contient aucune poudre précipitante.

• Résoudre le problème de poudre blanche dans le rouleau composite et le sac du produit final

Comme le montre la figure ci-dessous, après que le rouleau composite ait passé 6 000 mètres de film avec de l'amide d'acide érucique, il y a une accumulation évidente de poudre blanche, et il y a également une poudre blanche évidente sur le sac du produit final ; Cependant, utilisé avecSérie SILIMERnous pouvons voir lorsque le rouleau composite a dépassé 21 000 mètres et que le sac du produit final était propre et frais.

3. Le pouvoir deSILIKESILIMERsérieglissement permanent non migrantAdditif pour emballages flexibles. 

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Nous sommes là pour créer des solutions sur mesure rien que pour vous !Mélange maître d'agents glissants anti-précipitation de la série SILIKE SILIMERConvient à diverses applications plastiques, sans s'y limiter aux films d'emballage (films BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU, LDPE et LLDPE). Il fournit également des solutions de glissement stables et permanentes pour les feuilles et autres produits polymères où le glissement et des propriétés de surface améliorées sont souhaités.