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Introduction:

Les auxiliaires de mise en œuvre des polymères (PPA) sont indispensables à l'optimisation des performances des films de polyoléfine et des procédés d'extrusion, notamment pour les films soufflés. Ils remplissent des fonctions cruciales, telles que l'élimination des fractures de la matière fondue, l'amélioration de la qualité du film, l'augmentation du rendement des machines et la réduction de l'accumulation de résidus sur les lèvres de la filière. Traditionnellement, l'efficacité des PPA repose largement sur la chimie des polymères fluorés.

Cependant, l'utilisation des polymères fluorés a fait l'objet d'un examen minutieux en raison de leur classification comme substances PFAS (substances per ou polyfluoroalkylées). Les récentes mesures réglementaires, telles que l'interdiction totale proposée des PFAS et des polymères fluorés dans le dernier dossier REACH de février 2023, ont intensifié la pression sur les marques pour qu'elles recherchent des alternatives exemptes de PFAS. Cela a conduit les producteurs de résine de polyéthylène et les transformateurs de films à un effort concerté pour explorer des options sans PFAS pour les applications d'emballages flexibles, en réponse aux exigences du marché et de la législation.

L'émergence deAuxiliaires de fabrication de polymères sans PFAS (PPA)Solutions:

Dans la quête de pratiques de fabrication durables, l'adoption d'auxiliaires de fabrication de polymères sans PFAS est à la fois impérative et inévitable. En adoptant ces alternatives, les industries peuvent respecter leur engagement en matière de responsabilité environnementale, protéger la santé humaine et répondre aux exigences changeantes des consommateurs et des autorités réglementaires. Il est temps de dire adieu aux PFAS et d'envisager un avenir de transformation des polymères plus propre, plus sûr et plus durable.

Entrez dans l'ère deAuxiliaires de fabrication de polymères sans PFAS (PPA)

Ces alternatives révolutionnaires offrent une solution convaincante : la possibilité d'obtenir des films de qualité supérieure sans compromettre l'intégrité environnementale. Des entreprises comme Ampacet et Techmer PM ont rejoint le mouvement en introduisant des auxiliaires de mise en œuvre de polymères sans PFAS, affichant des performances comparables à celles des PPA fluorés pour l'extrusion de films soufflés dans diverses applications finales. Cependant, SILIKE apparaît comme une force innovante dans cette évolution. Ses auxiliaires de mise en œuvre de polymères sans PFAS SILIMER offrent des performances comparables, voire supérieures, à celles des PPA fluorés traditionnels, tout en éliminant les risques associés aux PFAS.

Notamment,Adjuvants de traitement des polymères sans PFAS SILIMERConformes au contact alimentaire, ils offrent une polyvalence accrue pour diverses applications. Ils éliminent efficacement les fractures de la matière fondue, réduisent l'accumulation de matière dans la matrice et améliorent le rendement, minimisant ainsi les temps d'arrêt et favorisant l'efficacité de multiples procédés de transformation. Qu'il s'agisse d'extrusion de câbles, de tubes, de films soufflés ou coulés, ou encore d'extrusion de produits pétrochimiques, de fibres et de monofilaments.

En adoptant les PPA innovants sans PFAS de SILIKE, les producteurs de résines polyéthylène et les fabricants de films bénéficient de nombreux avantages. De la productivité accrue à la qualité supérieure des produits en passant par l'efficacité de traitement améliorée, SILIMER ouvre de nouvelles perspectives tout en assurant un avenir durable à l'industrie.

Que sont les auxiliaires de fabrication de polymères sans PFAS (PPA) SILIKE ?

Les produits de la série SILIMER sont des auxiliaires de mise en œuvre de polymères (PPA) sans PFAS, issus de la recherche et du développement de Chengdu Silike. Conçus pour répondre aux besoins évolutifs de l'industrie tout en respectant les objectifs de développement durable,

Cette série de produits à base de polysiloxane modifié, combinant les propriétés du polysiloxane et l'effet polaire du groupe modifié, migre vers la surface de l'équipement pour agir comme auxiliaire de mise en œuvre des polymères (PPA). Un faible ajout permet d'améliorer efficacement la fluidité, la transformabilité et le pouvoir lubrifiant de la résine, d'éliminer les fractures de la matière fondue, d'améliorer la résistance à l'usure, de réduire le coefficient de frottement, d'allonger le cycle de nettoyage de l'équipement, de réduire les temps d'arrêt, d'augmenter la productivité et d'améliorer la surface des produits. C'est un choix idéal pour remplacer le PPA fluoré. Cet article explore les principaux avantages des auxiliaires de mise en œuvre des polymères (PPA) SILIKE sans PFAS pour le traitement des films et leurs nombreuses applications dans divers procédés d'extrusion.

Principaux avantages deAdjuvants de traitement des polymères sans PFAS (PPA) SILIKEdans l'extrusion de films pour de multiples applications d'utilisation finale comprennent :

1. Fracture de fusion réduite :Adjuvants de traitement des polymères sans PFAS (PPA) SILIKEIls agissent comme lubrifiants efficaces, minimisant la tension interfaciale entre le polymère fondu et l'équipement de transformation. Il en résulte un écoulement plus fluide, une réduction des fractures du polymère fondu et une amélioration de la finition de surface des films extrudés.

2. Stabilité de traitement améliorée : en atténuant l'accumulation de matrices et les instabilités de fusion,Adjuvants de traitement des polymères sans PFAS (PPA) SILIKEcontribuer à une plus grande stabilité du traitement, garantissant des taux de production constants et des temps d'arrêt réduits pour la maintenance des équipements.

3. Clarté optique améliorée :Adjuvants de traitement des polymères sans PFAS (PPA) SILIKEContribuent à éliminer les défauts de surface tels que les lignes de peau de requin et les lignes de fusion, ce qui permet d'obtenir des films d'une clarté optique et d'une surface lisse supérieures. Ceci est particulièrement avantageux pour les applications exigeant une qualité visuelle élevée, comme les films d'emballage et les supports d'affichage.

4. Taux de sortie accrus : l'efficacité de traitement améliorée fournie parAdjuvants de traitement des polymères sans PFAS (PPA) SILIKEpermet des débits plus élevés, ce qui se traduit par une productivité accrue et des coûts de production réduits par unité de film.

5. Adjuvants de traitement des polymères sans PFAS (PPA) SILIKEaucune interférence avec le traitement de surface (impression et laminage)

6. Adjuvants de traitement des polymères sans PFAS (PPA) SILIKEaucun effet sur l'intégrité de l'étanchéité du film

Applications deAdjuvants de traitement des polymères sans PFAS (PPA) SILIKEdans la production cinématographique :

Adjuvants de traitement des polymères sans PFAS (PPA) SILIKEdiverses applications dans divers procédés d'extrusion de films, y compris, mais sans s'y limiter :

Films d'emballage : pour emballage alimentaire, emballage industriel et films rétractables.

Films de construction : pour pare-vapeur, géomembranes et couvertures de protection.

Films spéciaux : pour films optiques, films d'affichage et composants électroniques.

Conclusion:

Avec l'introduction deAdjuvants de traitement des polymères sans PFAS (PPA) SILIKELes producteurs de résines de polyéthylène et les fabricants de films ont désormais accès à une alternative durable offrant des performances exceptionnelles tout en respectant les réglementations environnementales. En tirant parti des avantages des PPA innovants sans PFAS de SILIKE, les fabricants peuvent accroître leur productivité, améliorer la qualité de leurs produits et leur efficacité de traitement, favorisant ainsi le progrès de l'industrie cinématographique tout en garantissant un avenir durable.

Pour plus d'informations surPPA SILIKE sans PFAS and its applications :Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com