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Introduction:

Les adjuvants de transformation des polymères (ATP) sont indispensables pour optimiser les performances des films de polyoléfines et des procédés d'extrusion, notamment pour les applications de films soufflés. Ils remplissent des fonctions essentielles telles que l'élimination des fissures de fusion, l'amélioration de la qualité du film, l'augmentation du débit machine et la réduction de l'accumulation de dépôts sur les lèvres de la filière. Traditionnellement, l'efficacité des ATP repose largement sur la chimie des fluoropolymères.

Cependant, l'utilisation des fluoropolymères est remise en question en raison de leur classification comme substances perfluoroalkylées ou polyfluoroalkylées (PFAS). Les récentes mesures réglementaires, telles que l'interdiction totale proposée des PFAS et des fluoropolymères dans le dernier dossier REACH de février 2023, ont accentué la pression sur les marques afin qu'elles recherchent des alternatives sans PFAS. Ceci a conduit les producteurs de résine de polyéthylène et les transformateurs de films à déployer des efforts concertés pour explorer des solutions sans PFAS pour les emballages souples, en réponse aux exigences du marché et de la législation.

L'émergence deAdjuvants de traitement des polymères sans PFAS (PPA)Solutions :

Dans la perspective de pratiques de fabrication durables, le passage à des auxiliaires de transformation des polymères sans PFAS est à la fois impératif et inévitable. En adoptant ces alternatives, les industries peuvent honorer leur engagement en matière de responsabilité environnementale, protéger la santé humaine et répondre aux exigences changeantes des consommateurs et des autorités réglementaires. Il est temps de dire adieu aux PFAS et d'embrasser un avenir où la transformation des polymères sera plus propre, plus sûre et plus durable.

Entrez dans l'ère deAdjuvants de traitement des polymères sans PFAS (PPA)

Ces alternatives novatrices offrent une solution convaincante : la possibilité d’obtenir une qualité de film supérieure sans compromettre l’intégrité environnementale. Des entreprises comme Ampacet et Techmer PM ont rejoint ce mouvement en lançant des adjuvants de transformation polymères sans PFAS, affichant des performances équivalentes à celles des adjuvants de transformation polymères fluorés dans l’extrusion de films soufflés pour diverses applications finales. Cependant, SILIKE s’impose comme un acteur innovant de cette évolution : ses adjuvants de transformation polymères sans PFAS, SILIMER, offrent des performances comparables, voire supérieures, aux adjuvants de transformation polymères fluorés traditionnels, tout en éliminant les risques associés aux PFAS.

Notamment,SILIMER, adjuvants de transformation des polymères sans PFASConformes au contact alimentaire, ces matériaux offrent une grande polyvalence et s'adaptent à de nombreuses applications. Ils éliminent efficacement la rupture à chaud, réduisent l'accumulation de matière dans les filières et améliorent le débit, minimisant ainsi les temps d'arrêt et optimisant l'efficacité de multiples procédés de transformation. Qu'il s'agisse de câbles, de tuyaux, d'extrusion de films soufflés ou coulés, ou encore d'extrusion de produits pétrochimiques, de fibres et de monofilaments…

En adoptant les PPA innovants sans PFAS de SILIKE, les producteurs de résine de polyéthylène et les fabricants de films bénéficient de nombreux avantages. De l'augmentation de la productivité à la qualité supérieure des produits et à l'amélioration de l'efficacité des procédés, SILIMER ouvre de nouvelles perspectives tout en garantissant un avenir durable pour l'industrie.

Que sont les auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS de type SILIKE (PPA) ?

Les produits de la gamme SILIMER sont des auxiliaires de transformation des polymères (PPA) sans PFAS, conçus et développés par Chengdu Silike. Ils répondent aux besoins évolutifs de l'industrie tout en respectant les objectifs de développement durable.

Cette gamme de produits est composée de polysiloxanes modifiés. Grâce aux propriétés du polysiloxane et à l'effet polaire du groupe modificateur, ces produits migrent vers la surface de l'équipement et agissent comme adjuvants de transformation des polymères (ATP). Un faible ajout permet d'améliorer significativement la fluidité à l'état fondu, la transformabilité et la lubrification de la résine, tout en éliminant la fissuration à l'état fondu. Ces ATP offrent également une meilleure résistance à l'usure, un coefficient de frottement réduit, un cycle de nettoyage de l'équipement plus long, des temps d'arrêt plus courts, un rendement accru et une surface de produit améliorée. Ils constituent une alternative idéale aux ATP fluorés. Cet article explore les principaux avantages des adjuvants de transformation des polymères (ATP) sans PFAS de SILIKE pour la fabrication de films et leurs nombreuses applications dans divers procédés d'extrusion.

Principaux avantages deSILIKE - Auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS (PPA)L'extrusion de films pour de multiples applications finales comprend :

1. Réduction de la fracture de fusion :SILIKE - Auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS (PPA)Ils agissent comme lubrifiants efficaces, minimisant la tension interfaciale entre le polymère fondu et l'équipement de transformation. Il en résulte un écoulement plus régulier, une réduction des ruptures du polymère fondu et une meilleure finition de surface des films extrudés.

2. Stabilité de traitement améliorée : en atténuant l’accumulation de matière dans la matrice et les instabilités de fusion,SILIKE - Auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS (PPA)contribuent à une plus grande stabilité des processus, garantissant des cadences de production constantes et une réduction des temps d'arrêt pour la maintenance des équipements.

3. Clarté optique améliorée :SILIKE - Auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS (PPA)Ce procédé permet d'éliminer les défauts de surface tels que l'effet peau de requin et les lignes de fusion, ce qui confère aux films une clarté optique et une régularité de surface supérieures. Ceci est particulièrement avantageux pour les applications exigeant une haute qualité visuelle, comme les films d'emballage et les matériaux d'affichage.

4. Augmentation des cadences de production : L'efficacité de traitement accrue fournie parSILIKE - Auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS (PPA)permet des cadences de production plus élevées, ce qui se traduit par une productivité accrue et une réduction des coûts de production par unité de film.

5. SILIKE - Auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS (PPA)aucune interférence avec le traitement de surface (impression et lamination)

6. SILIKE - Auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS (PPA)aucun effet sur l'intégrité du scellage du film

Applications desSILIKE - Auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS (PPA)en production cinématographique :

SILIKE - Auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS (PPA)diverses applications dans différents procédés d'extrusion de films, y compris, mais sans s'y limiter :

Films d'emballage : pour l'emballage alimentaire, l'emballage industriel et les films rétractables.

Films de construction : pour pare-vapeur, géomembranes et couvertures de protection.

Films spéciaux : pour films optiques, films d’affichage et composants électroniques.

Conclusion:

Avec l'introduction deSILIKE - Auxiliaires de traitement des polymères sans PFAS (PPA)Les producteurs de résine de polyéthylène et les fabricants de films ont désormais accès à une alternative durable offrant des performances exceptionnelles tout en respectant les réglementations environnementales. Grâce aux avantages des PPA innovants sans PFAS de SILIKE, les fabricants peuvent accroître leur productivité, améliorer la qualité de leurs produits et optimiser leurs procédés de fabrication, contribuant ainsi au progrès de l'industrie du film et à la pérennité de l'avenir.

Pour plus d'informations surPPA sans PFAS SILIKE and its applications :Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com