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Rôle deAdditifs pour plastiquesdans l'amélioration des propriétés des polymères :Les plastiques influencent toutes les activités de la vie moderne et beaucoup dépendent entièrement des produits en plastique.

Tous ces produits en plastique sont fabriqués à partir du polymère essentiel mélangé à un mélange complexe de matériaux,Les additifs plastiques sont des substances ajoutées aux polymères lors de leur transformation pour en améliorer ou en modifier les propriétés. Sans eux, les plastiques seraient inutilisables, mais grâce à eux, ils peuvent être plus sûrs, plus résistants, plus colorés, plus confortables, plus esthétiques et plus pratiques.Il existe plusieurs types d'additifs plastiques, chacun ayant une fonction spécifique. Voici quelques catégories courantes :

Stabilisants : Ces additifs contribuent à protéger les plastiques de la dégradation causée par la chaleur, la lumière ou l'oxydation. Ils préviennent la décoloration, la fragilité ou la perte de propriétés mécaniques.

Plastifiants : Les plastifiants augmentent la flexibilité et la maniabilité des plastiques. Ils réduisent leur fragilité et rendent le matériau plus malléable et plus facile à transformer. Les plastifiants courants incluent les phtalates.

Retardateurs de flamme : Ces additifs améliorent la résistance au feu des plastiques en réduisant leur inflammabilité et en ralentissant la propagation des flammes.

Antioxydants : Les antioxydants empêchent la dégradation des plastiques causée par l’exposition à l’oxygène, prolongeant ainsi leur durée de vie et préservant leurs propriétés physiques.

Stabilisateurs UV : Ces additifs protègent les plastiques des effets néfastes des rayons ultraviolets (UV), tels que la décoloration, la dégradation ou la perte de résistance.

Colorants : Les colorants sont des additifs qui pigmentent les plastiques, leur donnant la couleur ou l’apparence souhaitée.

Charges : Les charges sont des additifs utilisés pour modifier les propriétés mécaniques des plastiques. Elles peuvent améliorer la rigidité, la résistance et la stabilité dimensionnelle tout en réduisant les coûts.

Lubrifiants:Des lubrifiants sont ajoutés aux plastiques pour améliorer leur aptitude au traitement en réduisant la friction lors du moulage ou du façonnage.

Modificateurs d’impact : Ces additifs améliorent la résistance aux chocs des plastiques, les rendant moins susceptibles de se fissurer ou de se casser sous contrainte.

Agents antistatiques : Les additifs antistatiques réduisent ou éliminent l’accumulation d’électricité statique à la surface des plastiques, les rendant ainsi moins susceptibles d’attirer la poussière ou de provoquer des chocs électriques.

Additifs de transformation: également connu sous le nom deauxiliaires de fabrication,sont des substances ajoutées aux matières plastiques au cours de leurs étapes de fabrication ou de transformation pour améliorer la manipulation, les performances ou les caractéristiques de transformation du matériau.
Ces additifs de traitement sont généralement utilisés en petites quantités et peuvent avoir un impact significatif sur le processus de fabrication en améliorant le flux de matériaux, en réduisant les défauts, en améliorant le démoulage et en optimisant les performances globales de production.
Ce ne sont là que quelques exemplesadditifs plastiques.la sélection et la combinaison des additifs dépendent du processus de fabrication spécifique, de l'équipement, des propriétés souhaitées du produit plastique final et de l'application spécifique à laquelle il est destiné.

Que ajoutent les additifs aux matériaux polymères plastiques ?

Consultez ici les notes spéciales :
Le mélange maître de silicone est une sorte detraitement des lubrifiants additifsDans l'industrie du caoutchouc et du plastique. La technologie de pointe dans le domaine des additifs silicones repose sur l'utilisation de polymères silicones à très haut poids moléculaire (UHMW) (PDMS) dans diverses résines thermoplastiques, telles que le PEBD, l'EVA, le TPEE, le PEHD, l'ABS, le PP, le PA6, le PET, le TPU, le HIPS, le POM, le PEBDL, le PC, le SAN, etc. Ils sont également présentés sous forme de granulés, ce qui facilite l'ajout de l'additif directement au thermoplastique pendant le traitement. Ils offrent ainsi un excellent traitement à un coût abordable. Ils sont largement utilisés pour améliorer le traitement des plastiques et la qualité de surface des composants finis pour les intérieurs automobiles, les câbles et fils, les tubes de télécommunication, la chaussure, les films, les revêtements, le textile, les appareils électriques, la fabrication du papier, la peinture, les produits de soins personnels, etc. Il est connu sous le nom de « glutamate monosodique industriel ».

Surtout, SILIKEmélange maître de siliconefonctionne comme un système très efficaceauxiliaires technologiquesIl est facile à introduire ou à mélanger dans les plastiques lors du compoundage, de l'extrusion ou du moulage par injection. Il est plus performant que l'huile de cire traditionnelle et autres additifs pour améliorer le glissement en production. Grâce à son poids moléculaire très élevé, le mélange maître silicone forme une couche lubrifiante entre le plastique et l'extrudeuse, se dispersant uniformément dans le système, facilitant ainsi la transformation des plastiques : extrusion plus rapide, réduction de la pression et du coulage de la matrice, cadence accrue, remplissage et démoulage facilités, etc.
Parallèlement, la qualité de surface des plastiques peut être améliorée, comme un coefficient de frottement plus faible, une sensation de main super glissante, une résistance aux rayures, une résistance à l'abrasion, une sensation de main sèche et douce, etc.

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