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Rôle deAdditifs pour plastiquesAmélioration des propriétés des polymères :Les matières plastiques influencent toutes les activités de la vie moderne et beaucoup dépendent entièrement des produits en plastique.

Tous ces produits en plastique sont fabriqués à partir du polymère de base mélangé à un mélange complexe de matériaux.Les additifs plastiques sont des substances ajoutées aux polymères lors de leur transformation afin d'en améliorer ou d'en modifier les propriétés. Sans additifs, les plastiques seraient inutilisables ; grâce à eux, ils deviennent plus sûrs, plus résistants, plus colorés, plus confortables, plus esthétiques et plus pratiques.Il existe plusieurs types d'additifs pour plastiques, chacun ayant une fonction spécifique. Voici quelques catégories courantes :

Stabilisants : Ces additifs contribuent à protéger les plastiques de la dégradation causée par la chaleur, la lumière ou l’oxydation. Ils préviennent la décoloration, la fragilisation et la perte des propriétés mécaniques.

Plastifiants : Les plastifiants augmentent la flexibilité et la maniabilité des plastiques. Ils réduisent la fragilité et rendent le matériau plus souple et plus facile à transformer. Les phtalates sont des plastifiants courants.

Retardateurs de flamme : Ces additifs améliorent la résistance au feu des plastiques en réduisant leur inflammabilité et en ralentissant la propagation des flammes.

Antioxydants : Les antioxydants empêchent la dégradation des plastiques causée par l’exposition à l’oxygène, prolongeant ainsi leur durée de vie et préservant leurs propriétés physiques.

Stabilisateurs UV : Ces additifs protègent les plastiques des effets néfastes des rayonnements ultraviolets (UV), tels que la décoloration, la dégradation ou la perte de résistance.

Colorants : Les colorants sont des additifs qui pigmentent les plastiques, leur donnant ainsi la couleur ou l’apparence souhaitée.

Charges : Les charges sont des additifs utilisés pour modifier les propriétés mécaniques des plastiques. Elles peuvent améliorer la rigidité, la résistance et la stabilité dimensionnelle tout en réduisant les coûts.

LubrifiantsDes lubrifiants sont ajoutés aux matières plastiques pour améliorer leur aptitude à la transformation en réduisant la friction lors du moulage ou du façonnage.

Modificateurs d'impact : Ces additifs améliorent la résistance aux chocs des plastiques, les rendant moins susceptibles de se fissurer ou de se casser sous la contrainte.

Agents antistatiques : Les additifs antistatiques réduisent ou éliminent l’accumulation d’électricité statique à la surface des plastiques, ce qui les rend moins susceptibles d’attirer la poussière ou de provoquer des chocs électriques.

Additifs de traitement: également connu sous le nom deaides au processus,Ce sont des substances ajoutées aux matières plastiques lors de leurs étapes de fabrication ou de transformation afin d'améliorer la maniabilité, les performances ou les caractéristiques de traitement du matériau.
Ces additifs de traitement sont généralement utilisés en petites quantités et peuvent avoir un impact significatif sur le processus de fabrication en améliorant le flux de matière, en réduisant les défauts, en améliorant le démoulage et en optimisant les performances globales de production.
Ce ne sont là que quelques exemples deAdditifs plastiques.Le choix et la combinaison des additifs dépendent du procédé de fabrication spécifique, de l'équipement, des propriétés souhaitées du produit plastique final et de l'application spécifique à laquelle il est destiné.

Qu’apportent les additifs aux matériaux polymères plastiques ?

Consultez cette section pour les notes particulières :
Le mélange-maître de silicone est une sorte deadditifs de traitement des lubrifiantsDans l'industrie du caoutchouc et du plastique, une technologie de pointe en matière d'additifs silicones repose sur l'utilisation de polymères de silicone à ultra-haut poids moléculaire (UHMW) (PDMS) dans diverses résines thermoplastiques, telles que le LDPE, l'EVA, le TPEE, le HDPE, l'ABS, le PP, le PA6, le PET, le TPU, le HIPS, le POM, le LLDPE, le PC, le SAN, etc. Ces additifs se présentent sous forme de granulés, facilitant ainsi leur incorporation directe au thermoplastique lors de sa transformation. Cette méthode allie une excellente aptitude au traitement à un coût abordable. Les additifs silicones sont largement utilisés pour améliorer la transformation des plastiques et la qualité de surface des composants finis destinés aux intérieurs automobiles, aux câbles et fils électriques, aux canalisations de télécommunications, à la chaussure, au film, aux revêtements, au textile, à l'électroménager, à la papeterie, à la peinture, aux produits de soins personnels et à d'autres secteurs. Ce procédé est connu sous le nom de « glutamate monosodique industriel ».

Avant tout, SILIKEmélange-maître de siliconefonctionne comme un système très efficaceaides au traitementCe mélange-maître de silicone s'incorpore facilement aux matières plastiques lors du compoundage, de l'extrusion ou du moulage par injection. Il est plus performant que les huiles cireuses traditionnelles et autres additifs pour améliorer le glissement pendant la production. Grâce à son poids moléculaire ultra-élevé, il forme une couche lubrifiante entre les matières plastiques et les extrudeuses, se dispersant uniformément dans le système. Il facilite ainsi la transformation des matières plastiques : vitesse d'extrusion accrue, pression et bavures de filière réduites, débit supérieur, remplissage et démoulage facilités, etc.
Par ailleurs, la qualité de surface des plastiques peut être améliorée, notamment en réduisant le coefficient de frottement, en offrant une sensation de glissement exceptionnelle, une résistance aux rayures et à l'abrasion, ainsi qu'une sensation de douceur et de sécheresse au toucher.

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